垂直轴式风力发电机组增速传动装置，属于风力发电技术设备领域，具体涉及一种与垂直轴式风力发电机组配合使用的增速传动装置。包括上端盖（36）、叶轮连接部（31）、下壳体（38）、传动机构、密封装置和润滑系统，其特征在于：所述传动机构包括一级太阳轮-行星轮传动机构和二级太阳轮-行星轮传动机构，二级太阳轮-行星轮传动机构位于一级太阳轮-行星轮传动机构下方，并与一级太阳轮-行星轮传动机构输出轴连接，所述油箱与各润滑口相连接的进油管上还设有自润滑供油系统，自润滑供油系统与外置油泵并联。本发明专利技术具有运行稳定，密封可靠，润滑充分、检查方便、并且节约成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
垂直轴式风力发电机组增速传动装置，属于风力发电技术设备领域，具体涉及一种与垂直轴式风力发电机组配合使用的增速传动装置。
技术介绍
当前，我国大力推动新能源产业的发展，并将其作为调整能源战略、转变发展方式、促进经济社会可持续发展的重大战略举措。然而，我国新能源技术基础较为薄弱、整体水平不高，风力发电核心技术和部分关键零部件主要依赖进口。要实现新能源产业快速健康发展，必须大力开展技术创新，实现核心技术突破。由风发科技研发的具有自主知识产权的垂直轴风力发电系统，与常规的水平轴风力发电机组相比，单位千瓦能力投资可下降50%左右，同时在风速超过额定风速后可继续保持稳定的输出功率。垂直轴风力发电机具有维 护方便、叶片设计制造简单、造价低、不需对风装置等优点，但是垂直轴风力发电系统主传动增速装置多采用单级传动机构，运行不稳定，并且由于输出轴朝下，润滑及密封系统仍存在很大隐患，现有风力发电机单纯依靠外部齿轮泵供油实现润滑，成本较高，并且润滑不充分，容易造成零件缺油失效，所以急需结构更加合理、密封可靠、性能稳定的主传动增速装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行稳定、密封可靠并且润滑充分的垂直轴式风力发电机组增速传动装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该垂直轴式风力发电机组增速传动装置，包括上端盖、叶轮连接部、下壳体、传动机构、密封装置和润滑系统，其特征在于所述传动机构包括一级太阳轮-行星轮传动机构和二级太阳轮-行星轮传动机构，叶轮连接部通过螺栓与上端盖和一级太阳轮-行星轮传动机构固定，并带动一级太阳轮-行星轮传动机构转动，二级太阳轮-行星轮传动机构位于一级太阳轮-行星轮传动机构下方，并与一级太阳轮-行星轮传动机构输出轴连接； 所述润滑系统包括由上至下依次设置在上端盖、叶轮连接部和下壳体上的多个润滑口，与各润滑口相配合的下油孔，设置在下壳体底部的回油口，以及通过管路分别与润滑口和回油口相连通的油箱，油箱与各润滑口相连接的进油管上设有外置油泵； 所述密封装置包括设置在上端盖上表面与一级太阳轮-行星轮传动机构连接处的上端密封装置和设置在二级太阳轮-行星轮传动机构输出轴底部上的至少一组下端密封装置。所述一级太阳轮-行星轮传动机构包括一级内齿圈、一级行星架、一级行星轮和一级太阳轮，一级行星架下方对称安装4个一级行星轮，一级行星架和一级行星轮之间设有一级行星轮轴承，一级行星轮外侧与一级内齿圈啮合，一级行星轮内侧与一级太阳轮上齿圈啮合，一级行星架下端设有一级行星架下部轴承；二级太阳轮-行星轮传动机构包括二级内齿圈、二级行星架、二级行星轮和二级太阳轮，二级行星架的内齿圈与一级行星轮下齿圈啮合，二级行星架下方对称安装4个二级行星轮，二级行星架和二级行星轮之间设有二级行星轮轴承，二级行星轮内侧与二级太阳轮啮合，二级内齿圈设置在叶轮连接部和下壳体之间，与二级行星轮外侧啮合，二级行星架下端设有二级行星架下部轴承，二级行星架与二级太阳轮中心轴之间设二级太阳轮下部轴承。所述润滑系统的多个润滑口包括一级行星架上部轴承润滑口、一级行星轮轴承润滑口、一级内齿圈啮合润滑口、二级内齿圈啮合润滑口、二级行星架下部轴承润滑口和二级太阳轮中心轴下部轴承润滑口 ；所述一级行星架上部轴承润滑口为I个，开设于上端盖侧面上方，为一级行星架上部轴承添加润滑油；所述一级行星轮轴承润滑口为4个，对称开设于上端盖第二阶梯处上沿下方，为一级行星轮轴承添加润滑油；所述一级内齿圈啮合润滑口为4个，对称开设于上端盖侧面下方，为一级行星轮和一级内齿圈的啮合部位添加润滑油；所述二级内齿圈啮合润滑口为4个，对称开设于叶轮连接部下沿上方，为二级行星架和 二级内齿圈啮合部位添加润滑油；所述二级行星架下部轴承润滑口为I个，对称开设于下壳体上，为二级行星架下部轴承添加润滑油；所述二级太阳轮中心轴下部轴承润滑口为I个，开设于二级太阳轮中心轴一级密封环下沿上方，为二级太阳轮中心轴下部轴承添加润滑油； 所述与各润滑口相配合的下油孔包括一级行星架下油孔、一级太阳轮下油孔、二级行星架下油孔和二级太阳轮下油孔；所述一级行星架下油孔为4个，对称开设在一级行星架上，位于一级行星架上部轴承的正下方；所述一级太阳轮下油孔为4个，对称开设在一级太阳轮的上齿盘上，位于接油盘的上方；所述二级行星架下油孔为4个，对称开设在二级行星架上，位于一级太阳轮的下方；所述二级太阳轮下油孔为4个，对称开设在二级太阳轮上，位于二级太阳轮下部轴承上方； 所述回油口包括二级太阳轮中心轴一级回油口和二级太阳轮中心轴二级回油口，其中二级太阳轮中心轴一级回油口为3个，对称开设在二级太阳轮中心轴一级密封环的凹槽下方，二级太阳轮中心轴二级回油口，位于二级太阳轮中心轴二级密封环侧面。所述油箱与各润滑口相连接的进油管上还设有自润滑供油系统，自润滑供油系统与外置油泵并联。当转速较高时，可实现自润滑，同时本系统在油箱上设有外置油泵电机组，当转速较低时，电气控制系统自动启动油泵电机组为增速器供油，实现润滑。所述自润滑供油系统包括自润滑泵动力输入轮、自润滑泵从动轮、自润滑泵从动轮轮轴、自润滑泵输入轴和自润滑泵，自润滑泵动力输入轮安装在二级太阳轮中心轴下部，自润滑泵动力输入轮与自润滑泵从动轮啮合，自润滑泵从动轮通过键与自润滑泵从动轮轮轴连接，自润滑泵从动轮轮轴连接在下壳体下方，自润滑泵从动轮轮轴和下壳体之间设有自润滑泵从动轮轮轴轴承，自润滑泵从动轮轮轴与自润滑泵输入轴连接，自润滑泵安装在二级太阳轮中心轴一级密封环下端，在所述自润滑供油系统上方一侧的下壳体上设有用于为自润滑泵从动轮轮轴轴承添加润滑油的自润滑泵轴承润滑口，自润滑泵轴承润滑口与下壳体下油孔相配合，下壳体下油孔开设在下壳体上，位于自润滑泵从动轮轮轴正上方。在所述一级太阳轮输出轴上还套装有接油盘，接油盘底面通过螺栓与二级行星架的上端面固定。所述上端密封装置包括传动装置上面板和密封环，传动装置上面板安装在上端盖上表面，密封环安装在传动装置上面板上面，传动装置上面板和密封环成迷宫式密封。所述下端密封装置为两组，包括二级太阳轮中心轴一级密封环和二级太阳轮中心轴二级密封环，二级太阳轮中心轴一级密封环上端开有阶梯状凹槽，与自润滑泵动力输入轮轮盘下方开设的两条方形凹槽配合构成第一组迷宫式密封；二级太阳轮中心轴二级密封环纵剖面呈L形，垂直部分开有方形凹槽，构成第二组迷宫式密封。所述润滑口与油箱相连接的进油管上设有可调节流量的油流视镜。所述油箱箱体上安装有风冷却器，箱体内部设有电加热管，风冷却器和电加热管分别与温控系统连接。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是 1)运行稳定可靠采用两级行星机构增速，传动比i=10，经过两级传动，能够保证在风 速变化较大的情况下仍能稳定运行； 2)密封可靠输出轴采用两道迷宫式密封，强制润滑进油采用3/4管径，回油多数通过迷宫式密封I流回油箱，最下端轴承润滑油通过迷宫式密封II流回油箱，进油管径8mm，迷宫式密封I流回管径直径IOOmm三处，迷宫式密封II流回管径直径30mm四处，均采用小径进油，大经回油，确保回油畅通；输入轴采用迷宫式防水密封，一方面防尘，另一方面露天防雨； 3)润滑充分齿轮、轴承多点强制润滑，各轴承、齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
垂直轴式风力发电机组增速传动装置，包括上端盖（36）、叶轮连接部（31）、下壳体（38）、传动机构、密封装置和润滑系统，其特征在于：所述传动机构包括一级太阳轮？行星轮传动机构和二级太阳轮？行星轮传动机构，叶轮连接部（31）通过螺栓与上端盖（36）和一级太阳轮？行星轮传动机构固定，并带动一级太阳轮？行星轮传动机构转动；二级太阳轮？行星轮传动机构位于一级太阳轮？行星轮传动机构下方，并与一级太阳轮？行星轮传动机构输出轴连接；所述润滑系统包括由上至下依次设置在上端盖（36）、叶轮连接部（31）和下壳体（38）上的多个润滑口，与各润滑口相配合的下油孔，设置在下壳体（38）底部的回油口，以及通过管路分别与润滑口和回油口相连通的油箱，油箱与各润滑口相连接的进油管上设有外置油泵；所述密封装置包括设置在上端盖（36）上表面与一级太阳轮？行星轮传动机构连接处的上端密封装置和设置在二级太阳轮？行星轮传动机构输出轴底部上的至少一组下端密封装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德顺，
申请(专利权)人：徐德顺，
类型：发明
国别省市：
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