一种安装氦气回收设备的专用方舱制造技术

本发明专利技术涉及一种安装氦气回收设备的专用方舱，由设备舱和控制舱连接组成一体结构。控制舱和控制舱连接且经隔舱推拉门连通，能有效将控制部件和工作部件分隔；方舱舱体上安装有净化装置检修门、控制舱推拉门、冷却装置检修门、压缩机检修门，便于氦气回收设备的安装、调试、维护，配合上开门和下检修平台的检修门结构，安装、维护效率高。整个方舱稳定性强，门板内侧铺有防滑铝板，保证操作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方舱，具体说一种用于安装氦气回收设备的专用方舱，可作为设备的安装基础并为工作人员提供操作空间。
技术介绍
目前常配备的氦气回收设备主要用于氦气球内氦气回收和干燥净化,一般由氦气压缩机、干燥净化装置、冷却装置、控制箱等组成，设备部件数量多，占用空间大，组装、维护、操作困难，且控制部件和工作部件组装零散无须安装，易导致整体设备工作时振动强烈、噪音大、机体温升高，操作危险，无法适用高温、低温、海拔较高或恶劣环境下的正常使 用。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、紧凑，制作、组装、维护便捷，使用成本低，操作方便，能满足各种工作环境下氦气回收使用的安装氦气回收设备的专用方舱。本专利技术采用的技术方案是一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征在于由设备舱和控制舱连接组成一体结构。所述设备舱内设有冷却装置和压缩机装置。所述控制舱内设有净化装置、控制箱和空调内机。所述设备舱的前端面连接控制舱，设备舱的两侧边均设有一扇以上的对应冷却装置的冷却装置检修门和一扇以上对应压缩机装置的压缩机检修门，设备舱的后端面设有一扇以上对应冷却装置的冷却装置检修门或一扇以上对应压缩机装置的压缩机检修门。所述控制舱的一侧边或两侧边设有一扇以上的对应净化装置的净化装置检修门。所述冷却装置检修门、压缩机检修门和净化装置检修门均为上开门和下检修平台组成封闭结构。所述设备舱的后端面还设有百叶窗和室外机，设备舱的顶部由可拆卸顶板活动封装。所述控制舱的侧边设有控制舱推拉门和连接控制箱的电源引入箱，控制舱的顶部由可拆卸顶板活动封装。所述控制舱和设备舱之间经隔舱推拉门连通。所述设备舱和控制舱均安装于一底盘上。采用以上技术方案，本专利技术的有益效果是控制舱和控制舱连接且经隔舱推拉门连通，能有效将控制部件和工作部件分隔；方舱舱体上安装有净化装置检修门、控制舱推拉门、冷却装置检修门、压缩机检修门，便于氦气回收设备的安装、调试、维护，配合上开门和下检修平台的检修门结构，进一步提高了安装、维护效率；设备舱的顶部由可拆卸顶板活动封装，冷却装置、压缩机装置都可从顶部方孔吊入进行放置安装，满足防御密封性要求；控制舱内的空调内机，为在控制舱内人员提供舒适的温度环境；整个方舱的底盘与设备舱、控制舱对接采用旋锁装置，底盘加装机械式调平千斤顶。整个方舱稳定性强，门板内侧铺有防滑铝板，保证操作人员的安全性。附图说明图I为本专利技术结构示意 图2为本专利技术左视 图3为本专利技术右视图。图中底盘I，控制舱2，控制箱3，净化装置4，空调内机5，电源引入箱6，控制舱舱 板7，管路检修门8，净化装置检修门9，控制舱推拉门10，隔舱推拉门11，上开门12，下检修平台13，气撑14，设备舱15，可拆卸顶板16，冷却装置检修门17、压缩机检修门18，室外机19，百叶窗20，冷却装置21，压缩机装置22。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1-3所示，一种安装氦气回收设备的专用方舱包括底盘I、控制舱2、控制箱3、净化装置4、空调内机5、电源引入箱6、控制舱舱板7、管路检修门8、净化装置检修门9、控制舱推拉门10、隔舱推拉门11、设备舱15、可拆卸顶板16、冷却装置检修门17、压缩机检修门18、室外机19、百叶窗20、冷却装置21和压缩机装置22。控制舱2和设备舱15经隔舱推拉门11相连通并安装于底盘I上，控制舱2和设备舱15的顶部由可拆卸顶板16封装；控制舱2内设有控制箱3、净化装置4和空调内机5，控制舱2的外端侧面经带有管路检修门8的控制舱舱板7封装，控制舱2的后侧面设有与净化装置4对应的净化装置检修门9，控制舱2的前侧面上设有电源引入箱6和控制舱推拉门10 ;设备舱15内设有冷却装置21和压缩机装置22，设备舱15的外端侧面、前、后侧面上设有一扇以上的分别对应冷却装置21和压缩机装置22的冷却装置检修门17和压缩机检修门18，设备舱15的外端侧面上还设有室外机19和百叶窗20 ;净化装置检修门9、冷却装置检修门17和压缩机检修门18均由上开门12、下检修平台13和气撑14组成，上开门12、下检修平台13经气撑14撑接呈上、下开合密闭结构。本实施例的方舱外形尺寸为6. 058mX2. 438mX2. 3m(长X宽X高)，内部最大净尺寸为5. 9 mX2. 3 mX2. 07 m (长X宽X高)。专用方舱的质量不大于5t，装载设备后的总质量不大于22t，装载的设备和管路质量约为14t。方舱采用半片拼装结构，个板片采用高压灌注发泡工艺制造，外蒙板采用2mm后的整张防锈铝板，内蒙板采用I. 5mm厚的整张防锈铝板，中间填充聚氨酯发泡材料；板片骨架由方钢管切削加工，达到尺寸规定后，通过工装定位，采用二氧化碳气体保护焊焊接；内卫包均进行阳极氧化处理。采用这种工艺制作的板片，表面平整、美观、每平方米表面的不平度不大于2mm ;聚氨酯发泡材料厚度均匀、填充饱满、粘接牢固，热传导系数不大于I. 5W/m · C，具有较高的载荷比。板片合拢时，在板片断面之间焊接钢质弯角件，以保证板片之间的连接强度。板片与板片的内、外包角均采用直角型铝型材包角，采用铆接的方式固定，起到紧固、密封和装饰的作用。同时也是为了满足方舱整体的保温性能。方舱内配置了设备舱装顶灯2盏，控制舱装顶灯和应急灯各I盏、内灭火器2只，多个含220V、380V的电源插座，保证了光线充足、分布的均匀。方舱外部配置了电缆卷筒和备件柜，接地棒2根。登顶梯和门梯；方舱一侧安置水平测试仪装置，用于检视其放置是否水平；对整舱要进行有效的断热桥处理，使外界温度不因舱体各壁骨架而进行快速导热，保障舱体保温隔热效果；方舱采用直击避雷针型，可有效防止整舱遭受雷电直接击中；方舱配备土木工具箱内部包含接地桩、撬棍、斧头、工兵锹、8磅锤、镐并需有效固定。·权利要求1.一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征在于由设备舱和控制舱连接组成一体结构。2.根据权利要求I所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述设备舱内设有冷却装置和压缩机装置。3.根据权利要求I所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述控制舱内设有净化装置、控制箱和空调内机。4.根据权利要求2所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述设备舱的前端面连接控制舱，设备舱的两侧边均设有一扇以上的对应冷却装置的冷却装置检修门和一扇以上对应压缩机装置的压缩机检修门，设备舱的后端面设有一扇以上对应冷却装置的冷却装置检修门或一扇以上对应压缩机装置的压缩机检修门。5.根据权利要求3所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述控制舱的一侧边或两侧边设有一扇以上的对应净化装置的净化装置检修门。6.根据权利要求4或5所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述冷却装置检修门、压缩机检修门和净化装置检修门均为上开门和下检修平台组成封闭结构。7.根据权利要求I或4所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述设备舱的后端面还设有百叶窗和室外机，设备舱的顶部由可拆卸顶板活动封装。8.根据权利要求I或2所述的一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征是所述控制舱的侧边设有控制舱推拉门和连接控制箱的电源引入箱，控制舱的顶部由可拆卸顶板活动封装。9.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装氦气回收设备的专用方舱，其特征在于：由设备舱和控制舱连接组成一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯进，许栋梁，赵伟，姜远道，
申请(专利权)人：江苏兆胜空调有限公司，
类型：发明
国别省市：