一种耐氯粘扣带及其制造方法技术

本发明专利技术适用于粘扣带加工领域，提供了一种耐氯粘扣带及其制造方法，包括：用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液；用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液；将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶；对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干；将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液；将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍完毕将粘扣带脱水，在95-105℃烘干。本发明专利技术提供的耐氯粘扣带可以在海水、泳池等含氯离子的环境中使用，色牢度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粘扣带加工领域,尤其涉及。
技术介绍
粘扣带在海水、泳池中使用时，由于氯(CL)离子的存在，会使粘扣带氧化脱色，同时粘扣带上胶用聚氨酯树脂耐氯性差，特别是聚醚型聚氨酯，它的醚键在氯漂时易断裂，常会使聚氨酯树脂脆化，降低粘扣带的强度和使用寿命，而聚酯类聚氨酯虽耐氯性较好，但易发霉
技术实现思路
·本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有的粘扣带在含氯离子的环境中易脱色，使用寿命短的问题。本专利技术的目的是这样实现的 一种耐氯粘扣带的制造方法，所述方法包括下述步骤 A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液； B、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液； C、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶； D、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干； E、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60°C热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液； F、将粘扣带放进普通浸染机中，浸溃耐氯工作液，浸溃完毕将粘扣带脱水，在95-105°C烘干。本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述耐氯粘扣带的制造方法制得的耐氯粘扣带。本专利技术的突出优点是本专利技术提供的耐氯粘扣带可以在海水、泳池等存在CL离子的环境中使用，不仅色牢度高，而且涂层胶不易水解，强度高，使用寿命长。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的耐氯粘扣带通过下述制造方法实现 步骤一、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为 油性氟碳树脂ZH-0440-60%醋酸丁酯40-60% 其中所述的油性氟碳树脂ZH-04可由常熟三爱富中昊化工新材料有限公司购得。步骤二、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为 树脂 YC-1900NDS20 - 30% 丁酮40- 60% 交联剂 CA-86120 - 30% 其中所述的树脂YC-1900NDS和交联剂CA-861可由高鼎精细化工(昆山)有限公司购 得。步骤三、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为 油性氟碳树脂溶液20-30% 聚酯类聚氨酯树脂溶液70-80% 步骤四、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，增强粘扣带底布的耐氯性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纟仑粘扣带地组织的牢度，提高锦纟仑粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，耐氯涂层胶用量120-150g/m2。步骤五、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60°C热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为 水性丙烯酸树脂DT-1505-10% 封闭异氰酸酯固化剂MR-3302-4% 钛酸酯交联剂TA-9-21-2% 水性氟碳树脂ZH-Ol2-6% 水78-90% 其中所述的水性丙烯酸树脂DT-150可由西安大天科技股份有限公司购得，封闭异氰酸酯固化剂MR-330可由江阴摩尔化工新材料有限公司购得，钛酸酯交联剂TA-9-2可由安徽泰昌化工有限公司购得，水性氟碳树脂ZH-Ol可由常熟三爱富中昊化工新材料有限公司购得。步骤六、将粘扣带放进普通浸染机中，浸溃耐氯工作液，浸溃温度以40_60°C为宜，时间最好为50-60 min,从而在整个锦纟仑粘扣带表面进一步形成耐氯膜,全面强化粘扣带的耐氯功能，浸溃完毕将锦纶粘扣带脱水，在95-105°C烘干，从而制得耐氯锦纶粘扣带。为使制得的耐氯锦纶粘扣带的质量和耐氯性能更好，在所述步骤六之后还可以进一步将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在150-170°C高温下焙烘3-5 min，促进锦纶粘扣带进一步吸附耐氯工作液、树脂固化成膜和助剂进一步反应，以实现最佳整理效果。以下为上述耐氯粘扣带带制造方法的几个具体实施例。实施例I :按如下步骤进行 I)用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为 油性氟碳树脂ZH-0440%醋酸丁酯60% 2)用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为 树脂 YC-1900NDS30%丁酮40% 交联剂CA-86130% 3)将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为 油性氟碳树脂溶液20% 聚酯类聚氨酯树脂溶液80% 4)对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，耐氯涂层胶用量120g/m2。5)将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40°C热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化齐U、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为 水性丙烯酸树脂DT-1505% 封闭异氰酸酯固化剂MR-3302% 钛酸酯交联剂TA-9-21% 水性氟碳树脂ZH-Ol2%水90% 6)将锦纶粘扣带放进普通浸染机中，浸溃耐氯工作液，浸溃温度40°C，时间60 min，浸溃完毕将锦纟仑粘扣带脱水，在95 C供干。7)将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在150°C高温下焙烘5 min。实施例2 :按如下步骤进行 1)用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为 油性氟碳树脂ZH-0450%醋酸丁酯50% 2)用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为 树脂 YC-1900NDS25%丁酮50% 交联剂CA-86125% 3)将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为 油性氟碳树脂溶液25% 聚酯类聚氨酯树脂溶液75% 4)对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，耐氯涂层胶用量135g/m2。5)将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有50°C热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化齐U、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为 水性丙烯酸树脂DT-1507% 封闭异氰酸酯固化剂MR-3303% 钛酸酯交联剂TA-9-2I. 5% 水性氟碳树脂ZH-Ol4.5%水84% 6)将锦纶粘扣带放进普通浸染机中，浸溃耐氯工作液，浸溃温度50°C，时间55 min,浸溃完毕将锦纟仑粘扣带脱水，在100 C供干。 7)将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在160°C高温下焙烘4 min。实施例3 :按如下步骤进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液；B、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液；C、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶；D、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干；E、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40？60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液；F、将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍完毕将粘扣带脱水，在95？105℃烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国烟，王其，刘昌杰，施奕良，
申请(专利权)人：无锡百和织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：