一种厚型织物复合包边机制造技术

一种厚型织物复合包边机，属于一种包边装置，该机采用连杆机构、凸轮机构相结合的方式，针对毯类等质地厚的材料实现同步包边，包厚能力强，结实耐用，克服了工业缝纫机人工包边，其产品美观差，速度慢的缺陷。复合包边装置的凸轮与复合辊同步运行，当凸轮转动时带动曲柄连杆往复运动，经过过度连杆连接包边叶，使包边叶近似人的手指不断往复运行，使上好胶的辅料压贴在所包的材料上。上胶装置上的括刀采用新结构，在刀体内部焊接加强筋，加强刀体刚度，使刀体结构合理、不变形，使上胶均匀，以提高工作精度、产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包边装置，特别是一种厚型织物复合包边机，用于毯类等厚型材料的复合包边。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速 增长，“科技创新，自主创新”已成为我国工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着国家经济的发展，人们生活水平的提高，地毯、挂毯等厚型织物广泛用于人们日常生活中，该类材料在使用时很多时候需要包边。目前，厚型织物的包边都是采用工业缝纫机人工包边，其产品美观差，速度慢，一个工人每班只能包400 X 500mm，大约20平方米，生产量低、批量生产、需大量人工、达不到生产要求。各单位的科研人员与大专院校的教授共同努力，利用现代科学技术，不断探索、研究，虽然在技术上取得了一些进展，但在实际运用中仍然存在着美中不足的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上不足，提供了一种厚型织物复合包边机，采用连杆机构、凸轮机构相结合，针对毯类等质地厚的材料进行包边，提高了生产效率，保证了产品质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案含有驱动装置、箱体、储胶槽、支架体、上胶装置、模切装置、输送装置、红外线控制装置I、调节手轮、红外线控制装置II、复合装置、复合包边装置、存储装置、定位导向装置、转角定位装置、压胶辊、胶点辊、传动装置，包边机下部为箱体，上部为支架体，箱体内部设有驱动装置，驱动装置通过传动装置与胶点辊相连接，箱体上设有支架体和存储装置，存储装置内装有包边辅料，支架体上设有储胶槽、上胶装置、模切装置、输送装置，储胶槽位于支架体最下端，其内装有复合胶水，储胶槽上部设有胶点辊，储胶槽位于胶点辊下部，并半围住胶点辊，胶点辊旁侧设有上胶装置，上胶装置上设有括刀，胶点辊上部设有压胶辊，压胶辊上部设有模切装置，模切装置和压胶辊右侧设有输送装置，输送装置上设有张紧轮，支架体顶端设有盖板，盖板由左至右依次设有红外线控制装置I、调节手轮、红外线控制装置II、复合装置、复合包边装置，复合包边装置上部设有定位导向装置，定位导向装置旁设有转角定位装置。所述复合包边装置含有连杆支座I、连杆I、包边叶、连杆支座II、连杆II、连杆III、曲柄、凸轮，凸轮上设有曲柄，曲柄与连杆III相连接，连杆III与连杆II相连接，连杆II与连杆I相连接，连杆I与包边叶相连接，连杆I和连杆II分别通过连杆支座I和连杆支座II固定在支架体上。本专利技术所采用的技术原理本机采用连杆机构、凸轮机构以及变频调速控制来实现整机动作。先将绿色环保的复合胶水装入储胶槽内，将包边辅料装入存储装置内，然后包边辅料从存储装置的出口处经输送装置传至胶点辊，通过胶点辊、压胶辊和上胶装置进行均匀上胶，上胶后的包边辅料穿过模切装置，再经导向轮将涂好胶的辅料拉倒复合包边装置。将待包边材料经过边红外线控制装置I至红外线控制装置II，这时踏下脚踏开关，电机经变频器慢速运行，同时定位导向装置下移，转角定位装置上移，这时待包边材料与包边辅料同时进入复合包边装置进行复合包边。凸轮与复合辊同步运行，当凸轮转动时带动曲柄连杆往复运动，经过连杆I连接包边叶，使包边叶近似人的手指不断往复运行，使上好胶的辅料压贴在所包的材料上。此时，根据需要可以增速，以加快复合速度，提高生产效率。当待包边材料的末端行至边红外线控制装置I时，红外线控制装置I可自动检测，然后发出信号，电机停止运转。此时，模切装置根据包边辅料的宽度进行模切，防止包边材料在转角后出现包边辅料重叠，之后踏下脚踏开关，产品继续前行复合，当待包边材料末端至红外线控制装置II时，红外线控制装置II自动检测，然后发出信号，电机停止运转，同时复合包边装置上移，转角定位装置下移，待包边材料以转角定位装置为基点旋转，将另一边转至红外线控制装置I，实现另一边的复合包边，以上步骤循环工作，实现毯类等厚型织物持续包边。调节手轮可调节压胶辊与胶点辊之间的距离，与上胶装置配合控制上胶量。上胶装置上的括刀采用新结构，在刀体内部焊接加强筋，加强刀体刚度，使刀体结构合理、不变形，使上胶均匀，以提高工作精度、产品质量和工作效率。·本专利技术的有益效果是采用连杆机构、凸轮机构相结合的方式，针对毯类等质地厚的材料实现同步包边，包厚能力强，结实耐用，克服了工业缝纫机人工包边，其产品美观差，速度慢的缺陷。复合包边装置的凸轮与复合辊同步运行，当凸轮转动时带动曲柄连杆往复运动，经过过度连杆连接包边叶，使包边叶近似人的手指不断往复运行，使上好胶的辅料压贴在所包的材料上。上胶装置上的括刀采用新结构，在刀体内部焊接加强筋，加强刀体刚度，使刀体结构合理、不变形，使上胶均匀，以提高工作精度、产品质量和工作效率。附图说明下面是结合附图和实施例对本专利技术进一步描述图I是厚型织物复合包边机主视图；图2是厚型织物复合包边机左视图；图3是厚型织物复合包边机包边装置放大图。在图中I驱动装置、2箱体、3储胶槽、4支架体、5上胶装置、6模切装置、7输送装置、8红外线控制装置1、9调节手轮、10红外线控制装置II、11复合装置、12复合包边装置、13存储装置、14定位导向装置、15转角定位装置、16压胶辊、17胶点辊、18传动装置、19连杆支座1、20连杆1、21包边叶、22连杆支座11、23连杆11、24连杆111、25曲柄、26凸轮。具体实施例方式在图1、2中包边机下部为箱体2，上部为支架体4，箱体2内部设有驱动装置1，驱动装置I通过传动装置18与胶点辊17相连接，箱体2上设有支架体4和存储装置13，存储装置13内装有包边辅料，支架体4上设有储胶槽3、上胶装置5、模切装置6、输送装置7，储胶槽3位于支架体4最下端，其内装有复合胶水，储胶槽3上部设有胶点辊17，储胶槽3位于胶点辊17下部，并半围住胶点辊17，胶点辊17旁侧设有上胶装置5，上胶装置5上设有括刀，胶点辊17上部设有压胶辊16，压胶辊16上部设有模切装置6，模切装置6和压胶辊16右侧设有输送装置7，输送装置7上设有张紧轮，支架体4顶端设有盖板，盖板由左至右依次设有红外线控制装置18、调节手轮9、红外线控制装置1110、复合装置11、复合包边装置12，复合包边装置12上部设有定位导向装置14，定位导向装置14旁设有转角定位装置15。在图3中，所述复合包边装置12的凸轮26上设有曲柄25，曲柄25与连杆III24相连接，连杆ΠΙ24与连杆1123相连接，连杆1123与连杆120相连接，连杆120与包边叶21相连接，连杆120和连杆1123分别通过连杆支座119和连杆支座1122固定在支架体4上。本机采用连杆机构、凸轮机构以及变频调速控制来实现整机动作。先将绿色环保的复合胶水装入储胶槽3内，将包边辅料装入存储装置13内，然后包边辅料从存储装置13的出口处经输送装置7传至胶点辊17，通过胶点辊17、压胶辊16和上胶装置5进行均匀上胶，上胶后的包边辅料穿过模切装置6，再经导向轮将涂好胶的辅料拉倒复合包边装置12。将待包边材料经过边红外线控制装置18至红外线控制装置1110，这时踏下脚踏开关，电机 经变频器慢速运行，同时定位导向装置14下移，转角定位装置15上移，这时待包边材料与包边辅料同时进入复合包边装置12进行复合包边。凸轮与复合辊同步运行，当凸轮26转动时带动曲柄连杆往复运动，经过连杆120连接包边叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚型织物复合包边机，含有驱动装置、箱体、储胶槽、支架体、上胶装置、模切装置、输送装置、红外线控制装置I、调节手轮、红外线控制装置II、复合装置、复合包边装置、存储装置、定位导向装置、转角定位装置、压胶辊、胶点辊、传动装置，其特征是：包边机下部为箱体，上部为支架体，箱体内部设有驱动装置，驱动装置通过传动装置与胶点辊相连接，箱体上设有支架体和存储装置，存储装置内装有包边辅料，支架体上设有储胶槽、上胶装置、模切装置、输送装置，储胶槽位于支架体最下端，其内装有复合胶水，储胶槽上部设有胶点辊，储胶槽位于胶点辊下部，并半围住胶点辊，胶点辊旁侧设有上胶装置，上胶装置上设有括刀，胶点辊上部设有压胶辊，压胶辊上部设有模切装置，模切装置和压胶辊右侧设有输送装置，输送装置上设有张紧轮，支架体顶端设有盖板，盖板由左至右依次设有红外线控制装置I、调节手轮、红外线控制装置II、复合装置、复合包边装置，复合包边装置上部设有定位导向装置，定位导向装置旁设有转角定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，陆群林，陆顺勇，陆顺杰，孙祥俊，郭乃祥，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：