一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法技术

本发明专利技术涉及一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ热轧退火后的超级奥氏体不锈钢卷前端和后端连接双相不锈钢卷；Ⅱ酸洗前钢卷抛丸采用低转速；Ⅲ将钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸洗速度为13～18m/min；Ⅳ?将钢卷通过第一个化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，酸洗温度为50～65℃；Ⅴ然后将钢卷通过第二个化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF；Ⅵ然后将钢卷通过第一个水槽；Ⅶ然后将钢卷通过第二个水槽；Ⅷ?切掉超级奥氏体不锈钢前端和后端的双相不锈钢。本超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法酸洗的钢卷表面达到GB4237中No.1板的要求，酸洗效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体讲是清除超级奥氏体不锈钢卷板表面在热轧退火后形成的氧化铁皮酸洗的方法。
技术介绍
由于超级奥氏体不锈钢成分的特殊性，铬、镍和钥含量的质量百分比合计超过了基体成分的50%，超级奥氏体不锈钢与其它普通不锈钢内层氧化皮的区别在于钥的氧化物含量要比其它不锈钢的高得多，同时由于其成分中含有大量的镍，当镍含量提高到一定量时，氧化膜极难破坏，且修复能力极强。钥与镍两者结合，可显著提高氧化膜的稳定性。氧化层中，所含的合金元素含量越高，其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异是导致其酸洗难易的根本原因。现有的超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法，按照13 18m/min的速度酸洗，表面发黑，氧化铁皮不能完全去除掉，达不到GB4237中No. I板的要求。为了得到较好表面质量的钢卷，在不改变酸洗工艺的条件下，只能降低连续线速度，速度不大于8m/min，降低了酸洗效率。同时在较低速度下时，与超级奥氏体不锈钢连接的其他品种的不锈钢钢卷由于合金含量达不到超级奥氏体不锈钢的等级，在退火炉中停留的时间要比正常情况下长2到3倍，容易过烧，以速度不大于8m/min酸洗后，钢卷表面发黑，色泽较差。
技术实现思路
为了克服现有超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法的上述不足，本专利技术提供一种酸洗效率较高、保证了表面质量的超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法。本超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述依次的步骤 I考虑到酸洗生产线的连续性和稳定性，在热轧退火后的超级奥氏体不锈钢卷前端和后端，都连接双相不锈钢卷，双相不锈钢卷的厚度，与超级奥氏体不锈钢卷之间的厚度差，不超过2. Omm ;双相不锈钢卷的厚度，可大于超级奥氏体不锈钢卷，也可小于超级奥氏体不锈钢卷。II酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1650 2050转/min ； III将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4,酸浓度为350 400 g/Ι，酸洗温度为89 92°C，铁离子浓度小于17g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为50 80g/l,双氧水浓度为20 40g/l,酸洗速度为13 18m/min ； IV然后将钢卷通过第一个化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为200 290 g/1，HF酸浓度为48 90 g/Ι，酸洗温度为50 65°C，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为13 18m/min ； V然后将钢卷通过第二个化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为200 290 g/1，HF酸浓度为48 90 g/Ι，酸洗温度为50 65°C，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为13 18m/min ； VI然后将钢卷通过第一个水槽，介质为水，温度为50 65°C,过料速度为13 18m/min ； VII然后将钢卷通过第二个水槽，介质为水，温度为50 65°C，过料速度为13 18m/min ； VDI切掉超级奥氏体不锈钢前端和后端连接的双相不锈钢。本超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法，通过添加合适比例的添加剂，去除了超级奥氏体不锈钢卷的氧化铁皮，钢卷表面与现有的超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法酸洗的钢卷相比，表面较亮，光泽度较高，达到了 GB4237中No. I板的使用要求。酸洗速度为13 18m/min,与酸洗速度8m/min相比,酸洗效率较高。具体实施例方式 下面结合实施例详细说明超级奥氏体不锈钢卷表面的酸洗方法的具体实施方式，但本不锈钢表面的酸洗方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。 实施例本实施例酸洗的是热轧退火后的015Cr21Ni26Mo5Cu超级奥氏体不锈钢卷，它包括下述依次的步骤 I热轧退火后的015Cr21Ni26Mo5Cu超级奥氏体不锈钢卷前端和后端各连接一卷022Cr22Ni5Mo3N的双相不锈钢卷；015Cr21Ni26Mo5Cu超级奥氏体不锈钢卷厚6mm，022Cr22Ni5Mo3N的双相不锈钢卷厚4mm ； II酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1850转/min ； III将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4,酸浓度为380 g/Ι，酸洗温度为91°C，铁离子浓度为15 g/Ι ;并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水；NaCl浓度为70 g/Ι，双氧水浓度为30 g/Ι，酸洗速度为15m/min ； IV然后将钢卷通过1#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为240 g/Ι，HF酸浓度为75g/l，酸洗温度为61 °C，铁离子浓度为15 g/Ι，酸洗速度为15m/min ； V然后将钢卷通过2#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为230g/l，HF酸浓度为73g/l，酸洗温度为60°C，铁离子浓度为15g/l，酸洗速度为15m/min ； VI然后将钢卷通过I #水槽，介质为水，温度为55°c，过料速度为15m/min ； W然后将钢卷通过2 #水槽，介质为水，温度为55°C，过料速度为15m/min ； VDI切掉超级奥氏体不锈钢前端和后端连接的双相不锈钢卷。本实施例酸洗后，钢卷表面比酸槽酸洗的表面亮，光泽度高，且表面无过酸现象，达到了 GB4237中No. I板的使用要求，开卷切块后可代替单张板使用，同时也可以作为冷轧的原料卷。权利要求1.，它包括下述依次的步骤 I考虑到酸洗生产线的连续性和稳定性，在热轧退火后的超级奥氏体不锈钢卷前端和后端，都连接双相不锈钢卷，双相不锈钢卷的厚度，与超级奥氏体不锈钢卷之间的厚度差，不超过2. Omm ； II酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1650 2050转/min ； III将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质SH2SO4，酸浓度为350 400 g/Ι，酸洗温度为89 92°C，铁离子浓度小于17g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为50 80g/l,双氧水浓度为20 40g/l,酸洗速度为13 18m/min ； IV然后将钢卷通过第一个化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为200 290 g/1，HF酸浓度为48 90 g/Ι，酸洗温度为50 65°C，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为13 .18m/min ； V然后将钢卷通过第二个化学混合酸洗段，介质为HN03+HF，HNO3酸浓度为200 290g/l，HF酸浓度为48 90 g/Ι，酸洗温度为50 65°C，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为.13 18m/min ； VI然后将钢卷通过第一个水槽，介质为水，温度为50 65°C,过料速度为13 18m/min ； W然后将钢卷通过第二个水槽，介质为水，温度为50 65°C，过料速度为13 18m/min ； VDI切掉超级奥氏体不锈钢前端和后端连接的双相不锈钢。全文摘要本专利技术涉及，它包括下述依次的步骤Ⅰ热轧退火后的超级奥氏体不锈钢卷前端和后端连接双相不锈钢卷；Ⅱ酸洗前钢卷抛丸采用低转速；Ⅲ将钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸洗速度为13～18m/min；Ⅳ 将钢卷通过第一个化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，酸洗温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ？考虑到酸洗生产线的连续性和稳定性，在热轧退火后的超级奥氏体不锈钢卷前端和后端，都连接双相不锈钢卷，双相不锈钢卷的厚度，与超级奥氏体不锈钢卷之间的厚度差，不超过2.0mm；？Ⅱ？酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1650～2050转/min；Ⅲ？将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸浓度为350～400？g/l，酸洗温度为89～92℃，铁离子浓度小于17g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为50～80g/l，双氧水浓度为20～40g/l，酸洗速度为13～18m/min；Ⅳ？？然后将钢卷通过第一个化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为200～290？g/l，HF酸浓度为48～90？g/l，酸洗温度为50～65℃，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为13～18m/min；Ⅴ？然后将钢卷通过第二个化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为200～290？g/l，HF酸浓度为48～90？g/l，酸洗温度为50～65℃，铁离子浓度小于17g/l，酸洗速度为13～18m/min；Ⅵ？然后将钢卷通过第一个水槽，介质为水，温度为50～65℃，过料速度为13～18m/min；Ⅶ？然后将钢卷通过第二个水槽，介质为水，温度为50～65℃，过料速度为13～18m/min；？Ⅷ？？切掉超级奥氏体不锈钢前端和后端连接的双相不锈钢。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，李国平，秦丽雁，张东玲，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：