一种红色斑铜的着色方法技术

本发明专利技术涉及一种红色斑铜的着色方法，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%～93%的铜锌合金铸件，先进性着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5～10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中浸泡8-10小时就可出现红色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红。本发明专利技术具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是着色的配方及其工艺，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。
技术介绍
斑铜作为云南特有黄铜，其是采用高品位的铜基合金材料，经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的，获得夹杂形状、颜色各异的斑纹。斑铜贵在有斑，铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩，是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面，呈现出的斑纹，具有浑厚、古朴、典雅的感受，堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩，是云南省特有的民间传统工艺品，也是中国独具特色的传统手工艺品，具有很高的艺术价值。目前的斑 铜主要“熟斑”，由于“熟斑”是人工合成的，且原材料来源充足，所以在造型方面，“熟斑”制作的工艺品多样化，且不受体积大小的限制，不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。“生斑”由于其原材料稀缺，加工复杂，成本较高，生产规模较小，只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。本专利技术的目的是提出一种新的斑铜生产方法，采用本方法生产的斑铜色泽华丽，且具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。
技术实现思路
本专利技术提出，采用本方法制造的斑铜呈红色，具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。本专利技术的技术方案是先对铸件进行着色前处理，然后在显斑溶液中做显斑处理，最后进行着色，得到着色后的铸件。具体步骤包括如下 (1)着色前处理对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净； (2)显斑处理把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5 10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液； (3)着色过程把步骤(2)得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸懼水25 35g 9 Ilg 25 35g 1L的着色液中浸泡8 10小时,可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红，然后拿出铸件冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的样品，吹干后涂漆保护。所述铸件为铜含量为93 97wt%的铜锌合金铸件。着色液的成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸馏水25 35g :9-1 Ig 25-35g :1L。所述盐酸的浓度为10 12mol/L。所述显斑溶液的成分及百分比范围氯化铁7 9wt%，盐酸8 10wt%，氯化钾O.5 lwt%。所述本专利技术中的清洗过程均采用清水冲洗即可。本专利技术与 现有技术相比具有下列优点和效果斑的颜色是红色，用来制备各种工艺品色泽华丽，且颜色可控性和稳定性很好，原材料丰富，生产成本低，操作简单，不受产品形状的限制。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述，但本专利技术不限于以下所述范围。实施例I :本实施例的红色斑铜的着色方法 (1)着色前处理用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为lOmol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净； (2)显斑处理把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.lwt%,盐酸9. 6wt%,氯化钾O. 8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液； (3)着色过程把步骤(2)得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸馏水25g 10g 28g 1L的着色液中浸泡8小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。实施例2 :本实施例的红色斑铜的着色方法 (1)着色前处理用砂纸对铜含量为96wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为llmol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净； (2)显斑处理把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%，盐酸10wt%，氯化钾O.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液； (3)着色过程把步骤(2)得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸馏水30g 9g 25g 1L的着色液中浸泡9小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。实施例3 :本实施例的红色斑铜的着色方法 (1)着色前处理用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净； (2)显斑处理把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钾lwt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液； (3)着色过程把步骤(2)得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸馏水35g llg 35g 1L的着色液中浸泡10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着色的斑铜铸件。权利要求1.，其特征在于具体步骤包括如下 (1)着色前处理对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净； (2)显斑处理把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5 10分钟，对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液； (3)着色过程把步骤(2)得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜氯化钠焦磷酸钠蒸馏水25 35g 9 Ilg 25 35g 1L的着色液中浸泡8 10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着有红色的斑铜铸件。2.根据权利要求I所述红色斑铜的着色方法，其特征在于所述铸件为铜含量为93 97wt%的铜锌合金铸件。3.根据权利要求I所述红色斑铜的着色方法，其特征在于所述盐酸的浓度为10 12mol/L。4.根据权利要求I所述红色斑铜的着色方法，其特征在于所述显斑溶液的成分为氯化铁7 9wt%，盐酸8 10wt%，氯化钾O. 5 lwt%。全文摘要本专利技术涉及，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%～93%的铜锌合金铸件，先进性着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5～10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中浸泡8-10小时就可出现红色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，液中浸泡时间越长，着色效果越红。本专利技术具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。文档编号C23C22/78GK102899647SQ20121032795公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日专利技术者朱心昆, 龙燕, 龚玉兰, 任世影, 吴小香 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红色斑铜的着色方法，其特征在于具体步骤包括如下：（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；（3）着色过程：把步骤（2）得到的铸件放入成分及固液比为五水硫酸铜：氯化钠：焦磷酸钠：蒸馏水：25～35g：9～11g：25～35g：1L的着色液中浸泡8～10小时后拿出铸件冲洗干净，就得到着有红色的斑铜铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱心昆，龙燕，龚玉兰，任世影，吴小香，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：