一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法技术

一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法，将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合，得混合料，将混合料按照前期料和后期料分两批投料，采用炉外法进行冶炼，将前期料投入冶炼炉中，冶炼，倒渣；将后期料和钙质脱氧剂加入冶炼炉中，冶炼，倒渣，得低氧高纯金属铬。其优点：操作过程简单，生产成本低，脱氧过程与冶炼金属铬同时进行，无需额外提供能源，节能环保；CaO与Al2O3、SiO2、Cr2O3可以生成低熔点的复合氧化物，有利于脱除熔融液相金属铬中的化合氧；金属钙气化过程有助于传质，生成的CaO·Al2O3（s）上浮到金属液上部的熔渣中，不引入其它杂质，并使氧含量降低到0.01%～0.03%，提高了金属铬的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高纯金属铬的方法，特别涉及。
技术介绍
金属铬具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，被广泛应用于冶金工业、耐火材料和化学工业中，高纯金属铬还用于航空、航天、电器及仪表等工业部门。目前，金属铬普遍采用炉外法冶炼，它具有设备简单、占地面积小、生产灵活、产品纯度高等特点。炉外法冶炼金属铬无脱氧措施，氧大多数是以化合物的形式(A1203、Cr2O3)存在于金属铬中，产品中的氧含量为O. 20% O. 50%，不能满足航空级高纯金属铬的要求， 需要将金属铬磨细配入石墨粉后压块，然后在真空烧结炉中脱氧或采用真空还原炉通入氢气脱氧，使氧含量降到O. 08%以下。这两种脱氧方法都需将金属铬磨细配入石墨进行二次脱氧处理，操作繁琐，生产成本高且浪费能源的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、生产成本低、节约能源的炉外法冶炼高纯金属铬的方法。本专利技术的技术解决方案是 ，其具体步骤是 将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合，得混合料，所述三氧化二铬与铝粉、氯酸钠的质量比分别为100:30 100:40、100:5 100:10 ;将混合料按照前期料和后期料分两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法，其特征是，具体步骤如下：将三氧化二铬粉料、铝粉和氯酸钠混合，得混合料，所述三氧化二铬与铝粉、氯酸钠的质量比分别为100:30～100:40、100:5～100:10；将混合料按照前期料和后期料分两批投料，采用炉外法进行冶炼，所述前期料与后期料的质量比为2:1～2.5:1，将前期料投入冶炼炉中，点火，在2200℃～2500℃下，冶炼10min～15min，倒渣；将后期料和钙含量为95%～98%的钙质脱氧剂加入冶炼炉中，所述钙质脱氧剂为压制成型的金属钙饼、包覆钙饼或铝钙合金块，其中钙质脱氧剂加入量为金属铬中含氧理论计算量的20%～70%，在2200℃～2500℃下，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐牧，崔传海，刘长河，
申请(专利权)人：中信锦州金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：