本发明专利技术公开了一种高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：聚酯树脂100～150、GMA丙烯酸树脂20～40、β-羟烷基酰胺0～5、助剂0～10、填料0～100、颜料0～3。本发明专利技术还公开了该粉末涂料的制备方法。该粉末涂料涂装的固化后的涂层的机械性能好，具有稳定的低光泽区，且超耐候和高耐盐雾。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末涂料，尤其一种涉及高耐候高耐蚀卫星接收天线用粉末涂料，同时本专利技术还涉及该粉末涂料的制备方法。
技术介绍
粉末涂料具有低污染、涂装工艺简单、原料利用率高、涂膜坚硬、装饰性好、使用安全等特性，已在各领域中得到广泛应用。近年，光泽< 25GU的低光/无光粉末涂料的市场呈现较大的上升趋势。高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料的研制与喷涂技术上兴起于上世纪，卫星接收天线粉末涂料及其工艺技术与常规低光/无光粉末涂料相比具有如下优势I.高耐候高耐蚀卫星接收天线粉末涂料一次涂装低光泽区域稳定，合格率高用 于涂装生产线的粉末涂料一次利用率可达98%，不需回收，避免产生不良品。2.涂膜固化时间短固化温度200°C，固化时间只需l(Tl5min。3.涂层优异的冲击性能按GB/T1732的规定进行,冲击强度50 kg cm的力。正反通过。4.耐黄变性能优异20(rC烘箱中烘烤lh，色差ΛE < 0.6。5.涂膜的耐候性和中性耐盐雾性能优异耐候性氙灯老化试验lOOOh，保光率^ 80%，变色=2级；中性盐雾试验采用盐雾试验箱检测，箱内温度要求35±2°C，湿度大于95%，PH值要求为6. 5-7. 2，时间设定3000h后，涂层表面基本无明显变化。然而，制作低光/无光粉末涂料存在技术壁垒，我国低光/无光粉末涂料发展受到限制，目前的低光/无光粉末涂料的性能并不理想，尤其是光泽小于IOGU的用卫星接收天线的特种粉末涂料。国内的低光/无光的粉末涂料中，用作喷涂卫星接收天线的主要有聚氨酯低光粉末涂料和聚酯/TGIC低光粉末涂料。聚氨酯低光粉末涂料，综合性能优异，符合喷涂条件，但受国内整体技术水平限制，羟基树脂和固化剂封闭型多异氰酸酯依靠国外进口，价格比较昂贵，较难得到市场认可。三缩水甘油基异氰尿酸酯(TGIC)作为固化剂的低光粉末涂料，价格相对相比便宜经济一些，但由于生产环节所用的原材料固化剂TGIC本身具有一定的毒性，甚至致癌，在欧洲已经明令禁止使用该类型粉末涂料；其次，TGIC体系低光粉末涂料的制作过程中需固定酸值的羧基超耐候树脂和多元酸一胺体系消光剂共挤消光，制作过程中，受化学反应条件的的限制，混炼效果，挤出温度，涂装线烘烤温度，使光泽范围的波动较大，并且抗黄变性能差，较难得到固定低光泽区域的产品。因此，纵观市场上出现的低光/无光粉末涂料均存在以下缺点①粉末涂料固化后涂层机械冲击性能、耐黄变性能差；②涂膜的光泽稳定性，尤其是粉末储存过程中的光泽稳定性差；③涂装后对涂膜进行二次试验试验测试时，涂膜的耐盐雾(GB/T 1771)、和耐候性(GB/T 1865)的效果差，且涂膜整体防腐能力较差，一般低光粉末涂料的盐雾试验和耐候试验最高只可以达到500小时。聚酯/GMA丙烯酸消光体系在粉末涂料中不是常用体系，在工业生产中也不易得到好的成品，所以现有技术中没有文献资料记载采用超耐候树脂配合带有GMA官能团的固化剂的方案制备卫星接收天线的特种粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料，该粉末涂料涂装的固化后的涂层的机械性能好，具有稳定的低光泽区，且超耐候和高耐盐雾。本专利技术的目的之二在于提供上述新型高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料的制备方法。本专利技术的第一个目的是通过以下技术措施来实现的一种高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料，包括以下重量份配比的组分 聚酯树脂100 160份 GMA丙烯酸树脂20 40份 β-羟烷基酰胺O 5份 助剂O 10份 填料O 100份 颜料O 3份。所述聚酯树脂、GMA丙烯酸树脂和羟烷基酰胺的重量配比范围为70 : 30 : I 90 : 10 : 10，最有选择为 72 : 28 : 4 90 : 20 : 10。所述聚酯树脂为饱和羧基聚酯树脂，树脂的酸值20 40mgK0H/g，玻璃化转变温度 Tg 60 70°C，软化点90 120。。。作为本专利技术的一个实施方式，所述饱和羧基聚酯树脂可由以下重量份的单体组分经熔融聚合而得对苯二甲酸26 32份 间苯二甲酸10.5 12份 己二酸0.5 2.2份 新戊二醇12 20份 1,4-环己烷二甲醇I 3份 三羟甲基丙烷0.5 1.5份 二丁基氧化锡0~1价 水3 5份 酸解剂O I份作为本专利技术的一个实施方式，所述的吁父基聚酯树脂通过以下方法制备I)在反应釜中，加入新戊二醇、三羟甲基丙烷、1，4-环己烷二甲醇和水，加热至熔化；2)加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和二丁基氧化锡，通入氮气继续升温至130。。；3)温度由130°C加热到250°C，至酸值达到13 16mgK0H/g，第一次抽真空进行缩聚反应，酸值达4 6mgK0H/g、软化点100 105°C和200°C熔体粘度3000 3500mpa.s时，加入酸解剂进行酸解反应，酸值达到40 45mgK0H/g时，第二次抽真空继续进行酸解反应，至反应产物的酸值为20 40mgK0H/g，羟值小于15mgK0H/g时停止反应，得到饱和羧基聚酯树脂。该饱和羧基聚酯树脂的酸值20 40mgK0H/g，软化点90 120°C，玻璃化温度60 70。。。所述步骤3)中的酸解剂采用对苯二甲酸或间苯二甲酸。所述GMA丙烯酸树脂为甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯酸树脂，软化点为120 150°C，环氧当量400 900 g/印，作为本专利技术的固化剂。本专利技术所述GMA丙烯酸树脂和β -羟烷基酰胺的组合物均为粉末涂料体系中的固化剂，为达到更好的固化效果，所述GMA丙烯酸树脂与β-羟烷基酰胺的组合物之间的重量配比优选为30 : I 10 : 10。所述助剂采用常规的助剂即可，例如采用流平剂、安息香、透气剂、增光剂、增电剂和促进剂中的一种或几种的混合物。所述填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、云母粉和超细铝粉中的一种或几种的混合物。所述颜料采用耐候型无机颜料，如铬黄、铁红、铁黑、碳黑、钛蓝、群青、钛青和钛绿等中的一种或几种。本专利技术的目的之二是通过以下技术措施来实现，一种高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤(I)按比例称取饱和聚酯树脂、GMA丙烯酸树脂、β -羟烷基酰胺、助剂、填料和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。所述步骤(I)中各组分混合并破碎的时间为I 20分钟，优选的时间是I 15分钟，最佳的时间是I 10分钟。所述步骤(2)中的双螺杆挤出机选用JFY-30型履带式双螺杆挤出机，挤出温度一区为80 100°C，优选85 95°C，二区为80 120°C，优选95 115°C。所述步骤(3)中的挤出物经粉碎机粉碎并筛分后的粉体粒径为I 200um，优选I 180um,更优选I 170um,粉体粒径是指粉体的等效粒径D50。本专利技术提供的高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料的涂装方法是用高压静电喷枪，涂装于表面经过处理的金属基材上，厚度一般为75 85um，固化温度200°C，固化时间为10 15分钟，采用固化炉进行固化。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果(I)本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐候高耐蚀卫星接收天线用特种粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：FDA0000220968051.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘灯河，史中平，高庆福，李光，何达荣，陈文干，顾宇昕，
申请(专利权)人：广州擎天实业有限公司，中国电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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