一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下组份的原料组成：聚碳酸酯树脂40~60份；增韧剂11~16份；橡胶组份5~8份；相容剂4~6份；抗氧剂0.2~0.5份；超细碳酸钙2~5份；复合磷酸盐15~24份；金属氧化物3~5份；玻璃纤维7~11份；润滑剂0.4~0.7份。具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件。弯曲强度120~140MPa,弯曲模量3500~4200MPa,断裂伸长率7~15%，缺口冲击强度11~16KJ/m2,-40℃下，热变形温度130～140℃，阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料。
技术介绍
近几年来，聚碳酸酯合金类材料获得广泛的应用并且被大量用于汽车零部件及办公设备中。然而随着长时间使用后，聚碳酸酯材料存在尺寸刚性差、线膨胀系数大的缺点，为了提高聚碳酸酯材料刚性，使用玻璃纤维与聚碳酸酯混合。通过这种方式可显著提高聚碳酸酯制品的模量，以及制品加工精度。此外，已有技术中的聚碳酸酯材料阻燃性欠缺，有必要进行改性，以使其满足阻燃 要求。CN101041738A公开了一种阻燃的聚碳酸酯合金材料，使用了含溴的阻燃剂，这类阻燃剂燃烧时，产生浓烟，同时又产生有毒气体，严重影响安全。因此，无卤阻燃的聚碳酸酯合金材料将受人们青睐。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种具有低膨胀系数、高模量并且不含有卤素的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料。本专利技术的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其是由以下组份的原料组成聚碳酸酯树脂 40 60份；增韧剂11 16份；橡胶组份5 8份；相容剂4 6份；抗氧剂O. 2 O. 5份；超细碳酸钙2 5份；复合磷酸盐15 24份；金属氧化物3 5份；玻璃纤维7 11份；润滑剂O. 4 O. 7份。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的橡胶组份为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中烯烃含量为71% .在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯，其接枝率为O. 8%。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为复合抗氧剂215。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的超细碳酸钙为经过表面处理的活性碳酸钙。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的复合磷酸盐是由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物；所述的金属氧化物为二氧化二铺。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为长度3_无碱玻璃纤维。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。 由本专利技术提供的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件。弯曲强度120 140MPa，弯曲模量3500 4200MPa，断裂伸长率7 15%，缺口冲击强度11 16KJ/m2，_40°C下，热变形温度130 140 0C，阻燃性达到 V-O (UL-94-1. 6mm)。具体实施例方式实施例I :双酚A型聚碳酸酯树脂40份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份；烯烃含量为71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份；马来酸酐接枝的，并且接枝率为O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 4份；复合抗氧剂215O. 5份；经过表面处理的活性碳酸钙2份；由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物18 份；三氧化二锑5份；长度为3mm的无碱玻璃纤维7份；双硬脂酸酰胺O. 4份。实施例2 双酚A型聚碳酸酯树脂60份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物11份；烯烃含量为71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份；马来酸酐接枝的，并且接枝率为O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 6份；复合抗氧剂215O. 2份；经过表面处理的活性碳酸钙5份；由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物15 份；三氧化二锑3份；长度为3mm的无碱玻璃纤维11份；双硬脂酸酰胺O. 5份。实施例3 双酚A型聚碳酸酯树脂45份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份；烯烃含量为71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份；马来酸酐接枝的，并且接枝率为O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 5份；复合抗氧剂215O. 4份；经过表面处理的活性碳酸钙3份； 由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物24 份；三氧化二锑4份；长度为3mm的无碱玻璃纤维8份；双硬脂酸酰胺O. 7份。实施例4 双酚A型聚碳酸酯树脂55份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物14份；烯烃含量为71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物7份；马来酸酐接枝的，并且接枝率为O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯5. 5份；复合抗氧剂215O. 3份；经过表面处理的活性碳酸钙4份；由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物21 份；三氧化二锑4. 5份；长度为3mm的无碱玻璃纤维10份；双硬脂酸酰胺O. 6份。由上述实施例I至4得到的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术指标权利要求1.一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于其是由以下组份的原料组成 聚碳酸酯树脂4(Γ60份； 增韧剂If 16份； 橡胶组份51份； 相容剂4 6份； 抗氧剂O. 2^0. 5份； 超细碳酸钙2飞份； 复合磷酸盐15 24份； 金属氧化物3飞份； 玻璃纤维7 11份； 润滑剂O. 4^0. 7份。2.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。3.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。4.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的橡胶组份为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中烯烃含量为71%5.在本专利技术的再一个具体的实施例中根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯，其接枝率为O. 8%。6.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的抗氧剂为复合抗氧剂215。7.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的超细碳酸钙为经过表面处理的活性碳酸钙。8.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的复合磷酸盐是由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物；所述的金属氧化物为三氧化二锑。9.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm无碱玻璃纤维。10.根据权利要求I所述的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。全文摘要一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，属于高分子材料
其是由以下组份的原料组成聚碳酸酯树脂40~60份；增韧剂11~16份；橡胶组份5~8份；相容剂4~6份；抗氧剂0.2~0.5份；超细碳酸钙2~5份；复合磷酸盐15~24份；金属氧化物3~5份；玻璃纤维7~11份；润滑剂0.4~0.7份。具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件。弯曲强度120~140MPa,弯曲模量3500~4200MP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料，其特征在于其是由以下组份的原料组成：聚碳酸酯树脂？？？？？？？？？？？？？？？？40~60份；？？？增韧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？11~16份；？？？橡胶组份？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5~8份；？？？相容剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？4~6份；抗氧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2~0.5份；超细碳酸钙？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2~5份；复合磷酸盐？？？？？？？？？？？？？？？？？？？15~24份；金属氧化物？？？？？？？？？？？？？？？？？？？3~5份；玻璃纤维？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？7~11份；？？？？润滑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.4~0.7份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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