立式辊磨回转下料器制造技术

本发明专利技术公开了一种立式辊磨回转下料器，包括底座和设于该底座上的减速机电机、转子和壳体，所述减速机电机控制所述转子的转动；所述转子外周固设若干个叶片，并且每两个叶片之间形成一个料斗；所述壳体固设于所述叶片的外围；在所述壳体的最上方和最下方分别设有进料口和出料口，所述转子上的若干个叶片为偏心状，且其形成的料斗也为偏心状。该立式辊磨回转下料器不仅结构简单、磨损小，而且能耗小，使用寿命长，同时锁风性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式辊磨回转下料器。
技术介绍
目前，国内干法水泥生产线进料装置所用回转下料器和三道锁风阀，其回转下料器进料时，物料直接冲击转子叶片，从而造成转子叶片磨损较快，甚至经常出现卡料停车，能耗大，使用寿命也大为缩短，另外，三道锁风阀锁风性能不稳定，维修不便。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种立式辊磨回转下料器，该立式辊磨回转下料器不仅结构简单、磨损小，而且能耗小，使用寿命长，同时锁风性能稳定。·本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种立式辊磨回转下料器，包括底座和设于该底座上的减速机电机、转子和壳体，所述减速机电机控制所述转子的转动；所述转子外周固设若干个叶片，并且每两个叶片之间形成一个料斗；所述壳体固设于所述叶片的外围；在所述壳体的最上方和最下方分别设有进料口和出料口，所述转子上的若干个叶片为偏心状，且其形成的料斗也为偏心状。这样，通过减速机电机带动转子以及其上的料斗进行转动，从而分别使不同的料斗依次进入进料口进料，然后旋转到出料口出料。当某一个料斗刚刚被转子旋转进入到进料口时，物料在开始时会冲击转子的一侧叶片，但由于料斗为偏心状，物料和料斗的一侧边将呈相切状态，在料斗完全进入接料状态时，料斗底部已经堆积部分物料，此时主要的来料只是冲击已堆积在料斗底部的物料，从而避免物料直接冲击转子叶片，造成转子叶片磨损较快，提高产品寿命。作为本专利技术的进一步改进，在所述壳体的进料口外围设有积料槽。这样，在进料口进料时，物料可自然堆积，在来料冲击时可直接冲击到已堆积的料层上，从而进一步减少物料冲击磨损。作为本专利技术的进一步改进，在所述进料口上设有挡料板，这样，可有效遮挡飞溅料块在由进料口进入料斗时被卡在转子叶片和壳体之间。作为本专利技术的进一步改进，所述转子轴心下设有调节块，这样，可对转子位置进行微调，更好的控制转子和壳体之间的间隙，使细料有选择性的进入，更好的保护转子。作为本专利技术的进一步改进，在所述壳体的对应空料斗的一侧边上设有热风口。使用时，若原料潮湿，在料斗在卸完料后可能使部分物料粘积在料斗底部，物料堆积过多就会减少产能，增加能耗，同时缩减减速机寿命。而通过热风口对转到此位置的空料斗进行热风烘干，可使堆积的物料蓬松起壳，在进入进料口时，经物料冲击，使粘结层松动断裂，从而在卸料状态时脱落。作为本专利技术的进一步改进，在所述转子的两端分别设有端盖，且在所述转子的两端面上分别设有若干个拨料块，另在所述端盖的底部设有漏料口。由于物料有部分细料在进料和转子翻滚时可能会进入转子和端盖之间的腔室，但若在端盖底部只有漏料口，随使用时间增长，转子和壳体之间缝隙增大，腔室中会堆积过快，一旦漏料不畅，堆积过多，就会造成转子的转动受阻、卡车和增加能耗，甚至危害减速机。而拨料块可有效拨动堆积细料，使其通畅下料。优选的，所述拨料块为八个。本专利技术的有益效果是该立式辊磨回转下料器结构简单，制作、加工、装配、维修方便。可以有效克服大型立式辊磨进料系统堵料卡料，转子磨损较快现象。延长回转下料器使用寿命，减少磨机漏风，有节能效果。附图说明图I为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所述转子剖面结构示意图之一； 图3为本专利技术所述转子剖面结构示意图之二 ；图4为图I中M部放大结构示意图。结合附图，作以下说明 I——底座2——减速机电机 3——转子4——壳体 5——叶片6——料斗 7——进料口8——出料口 9——积料槽10——调节块 II——热风口12——端盖 13——拨料块14——挡料板具体实施例方式一种立式辊磨回转下料器，包括底座I和设于该底座上的减速机电机2、转子3和壳体4，减速机电机控制转子的转动；转子外周固设八个叶片5，并且每两个叶片之间形成一个料斗6 ;壳体固设于叶片的外围；在壳体的最上方和最下方分别设有进料口 7和出料口8，转子上的八个叶片为偏心状，且其形成的料斗也为偏心状。这样，通过减速机电机带动转子以及其上的料斗进行转动，从而分别使不同的料斗依次进入进料口进料，然后旋转到出料口出料。当某一个料斗刚刚被转子旋转进入到进料口时，物料在开始时会冲击转子的一侧叶片，但由于料斗为偏心状，物料和料斗的一侧边将呈相切状态，在料斗完全进入接料状态时，料斗底部已经堆积部分物料，此时主要的来料只是冲击已堆积在料斗底部的物料，从而避免物料直接冲击转子叶片，造成转子叶片磨损较快，提高产品寿命。在上述壳体的进料口外围设有积料槽9。这样，在进料口进料时，物料可自然堆积，在来料冲击时可直接冲击到已堆积的料层上，从而进一步减少物料冲击磨损。在上述进料口上设有挡料板14，这样，可有效遮挡飞溅料块在由进料口进入料斗时被卡在转子叶片和壳体之间。上述转子轴心下设有调节块10，这样，可对转子位置进行微调，更好的控制转子和壳体之间的间隙，使细料有选择性的进入，更好的保护转子。在上述壳体的对应空料斗的一侧边上设有热风口 11。使用时，若原料潮湿，在料斗在卸完料后可能使部分物料粘积在料斗底部，物料堆积过多就会减少产能，增加能耗，同时缩减减速机寿命。而通过热风口对转到此位置的空料斗进行热风烘干，可使堆积的物料蓬松起壳，在进入进料口时，经物料冲击，使粘结层松动断裂，从而在卸料状态时脱落。在上述转子的两端分别设有端盖12，且在转子的两端面上分别设有八个拨料块13，另在端盖的底部设有漏料口。由于物料有部分细料在进料和转子翻滚时可能会进入转子和端盖之间的腔室，但若在端盖底部只有漏料口，随使用时间增长，转子和壳体之间缝隙 增大，腔室中会堆积过快，一旦漏料不畅，堆积过多，就会造成转子的转动受阻、卡车和增加能耗，甚至危害减速机。而拨料块可有效拨动堆积细料，使其通畅下料。权利要求1.一种立式辊磨回转下料器，包括底座(I)和设于该底座上的减速机电机(2)、转子(3)和壳体(4)，所述减速机电机控制所述转子的转动；所述转子外周固设若干个叶片(5)，并且每两个叶片之间形成一个料斗(6);所述壳体固设于所述叶片的外围；在所述壳体的最上方和最下方分别设有进料口(7)和出料口(8)，其特征在于所述转子上的若干个叶片为偏心状，且其形成的料斗也为偏心状。2.根据权利要求I所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于在所述壳体的进料口外围设有积料槽(9)。3.根据权利要求2所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于在所述进料口上设有挡料板(14)。4.根据权利要求I至3中任一项所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于所述转子轴心下设有调节块(10)。5.根据权利要求4所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于在所述壳体的对应空料斗的一侧边上设有热风口(11)。6.根据权利要求4所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于在所述转子的两端分别设有端盖(12)，且在所述转子的两端面上分别设有若干个拨料块(13)，另在所述端盖的底部设有漏料口。7.根据权利要求6所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于所述拨料块为八个。全文摘要本专利技术公开了一种立式辊磨回转下料器，包括底座和设于该底座上的减速机电机、转子和壳体，所述减速机电机控制所述转子的转动；所述转子外周固设若干个叶片，并且每两个叶片之间形成一个料斗；所述壳体固设于所述叶片的外围；在所述壳体的最上方和最下方分别设有进料口和出料口，所述转子上的若干个叶片为偏心状，且其形成的料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式辊磨回转下料器，包括底座(1)和设于该底座上的减速机电机(2)、转子(3)和壳体(4)，所述减速机电机控制所述转子的转动；所述转子外周固设若干个叶片(5)，并且每两个叶片之间形成一个料斗(6)；所述壳体固设于所述叶片的外围；在所述壳体的最上方和最下方分别设有进料口(7)和出料口(8)，其特征在于：所述转子上的若干个叶片为偏心状，且其形成的料斗也为偏心状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢厚，廖德洪，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：发明
国别省市：