本发明专利技术公开了一种双闸导向速控限流驳运料仓装置，包括皮带输送机组、卸料料斗（1）、第一接料斗（12）、第二接料斗（24）；所述皮带输送机组的输送带（14）上部接卸料料斗，输送带两端部接第一接料斗和第二接料斗，第一接料斗下方接第一皮带组件（22），第二接料斗下方接第二皮带组件（23）；所述卸料料斗料壁两侧装有两个料斗闸门（5），两个料斗闸门分别对着输送带两端，料斗闸门在闸门油缸（3）驱动下沿闸门导向轮（4）方向上下移动；所述皮带输送机组包括皮带驱动滚筒（11）、皮带从动滚筒（27）、缓冲托辊组（15）和输送带，皮带驱动滚筒（11）由动力驱动能双向可逆运行。本发明专利技术能实现双系统送料的切换，设备紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型桥吊式卸船机矿物料驳运组合的配套系统，尤其涉及一种矿物料驳运料仓装置。
技术介绍
卸船机作为港口设备主要的装卸机械，它的有效投入和设备的低故障率，是生产效率提高的首要保证。卸船机由众多机构组合而成，而矿物料驳运装置是该类设备给料机构中的一个最重要系统，通常有料斗、振动给料机构、控料闸门、导料槽、卸料溜槽、机内输送机组等装置组成。典型的作业方式是卸料机通过抓斗将矿物料送撒至料斗内，在振动给料装置不间断的驱动情况下，由料流闸门使矿物料经导料槽和卸料溜槽缓冲进入运转中的机内输送机组后，落入下游地面输送系统，如果下游地面输送设计为双系统的，设备上还需配置可供切换的机内回转机构及回转链轮等装置，才可将物料分别送至不同的二条输送机 组。因此，该系统的矿物料在此处有几个落差，经几次转换，任何一处细节的偏差均会引起物流不畅，轻者会引起物料堵塞，重则造成故障停机。现有的矿物料驳运装置中辅助机构配置多，如振动给料机构是由电机、万向轴联轴器和振动给料器、振动弹簧组组成；回转机构有回转电机、减速机、回转链、轮和回转轨道等组成。对于设备来说，多一个部件就多一份投资、多一份维护、多一个故障点、多一个安全隐患。长期的现场事实证明，类似于万向轴联轴器、回转链轮这些动力传递部件不仅使用寿命具有周期性，更是故障易发部位，同时，一旦异常发生，更会引发更大的人身和设备伤害；机构众多，必将要有相对应的连锁保护和控制，会受到振动、温度、频率、速度、角度、限位等技术数据指标的限制，如温度过高、速度过低机构将停止工作、频率不稳需停机调整检查；角度偏差、限位损坏流程无法启动等；物料转换频繁，几处落差，几经转换，极易造成堵塞和撒料，严重时损毁框架结构。现有的矿物料驳运装置总体投资大、机构复杂、控制繁琐、故障点多、维护检修量大，而这些因素都是阻碍生产综合效率提升的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双闸导向速控限流驳运料仓装置，该装置能实现双系统送料的切换，设备紧凑，结构简单。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种双闸导向速控限流驳运料仓装置，包括皮带输送机组、卸料料斗、第一接料斗、第二接料斗；所述皮带输送机组的输送带上部接卸料料斗，输送带两端部接第一接料斗和第二接料斗，第一接料斗下方接第一皮带组件，第二接料斗下方接第二皮带组件； 所述卸料料斗料壁两侧装有两个料斗闸门，两个料斗闸门分别对着输送带两端，料斗闸门上方装有料斗闸门油缸，料斗闸门两侧装有闸门导向轮，使料斗闸门在闸门油缸驱动下沿闸门导向轮方向上下移动；所述皮带输送机组包括皮带驱动滚筒、皮带从动滚筒、缓冲托辊组和输送带，皮带驱动滚筒、皮带从动滚筒和缓冲托辊组安装在机架上，皮带驱动滚筒、皮带从动滚筒位于机架两端，皮带驱动滚筒由动力驱动能双向可逆运行，输送带在缓冲托辊组和皮带从动滚筒的依托和牵弓I下，输送带沿皮带驱动滚筒的转动方向运行。所述皮带驱动滚筒的动力为变频电机输出经弹性联轴器接减速机，减速机输出经鼓形联轴器接皮带驱动滚筒，皮带驱动滚筒由滚筒座固定在机架上。本专利技术通过将皮带输送机组的输送带上部接卸料料斗,输送带两端部接第一接料斗和第二接料斗，卸料料斗两侧装有两个料斗闸门，两个料斗闸门分别对着输送带两端的第一接料斗和第二接料斗，控制两个料斗闸门的开启和关闭从而能控制卸料料斗内的物料向将第一接料斗或第二接料斗输送，实现了双系统送料的切换，并且精简了设备，设备紧凑，装置结构简单；皮带输送机组采用变频电机驱动，能使皮带机低速和双向可逆运行。本专利技术的短程低速皮带输送机将原有的振动给料机与供料皮带机合二为一，同时具有双向可逆功能，省略了原有复杂的回转切换机构配置；采用双闸门则满足了向双系统分料的需求。本专利技术解决了在大型桥吊式卸船机矿物料驳运组合的配套系统中存在的缺陷，精简了辅助机构，比原有系统更加灵活、简便、可靠。并且减少了设备的综合维护费用，提高了设备生产效率。附图说明图I为本专利技术双闸导向速控限流驳运料仓装置结构示意 图2为图I中A向视 图3为图2中B向视 图4为本专利技术的料仓装置工作状态示意图。图中I卸料料斗，2矿物料，3料斗闸门油缸，4闸门导向轮，5料斗闸门，6变频电机，7弹性联轴器，8减速机，9鼓型联轴器，10滚筒座，11皮带驱动滚筒，12第一接料斗，14输送带，15缓冲托辊组，16拉绳紧停开关，17第一接料斗检查窗，18双闸门油缸液压站，21返程皮带下压辊，22第一皮带组件，23第二皮带组件，24第二接料斗，25第二接料斗检查窗，26皮带张紧调节丝杆，27皮带从动滚筒。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1，一种双闸导向速控限流驳运料仓装置，包括皮带输送机组、卸料料斗I、第一接料斗12、第二接料斗24 ； 所述皮带输送机组的输送带14上部接卸料料斗1，输送带14两端部接第一接料斗12和第二接料斗24，第一接料斗12下方接第一皮带组件22，第二接料斗下方接第二皮带组件23 ;皮带输送机组为短程低速、能双向可逆运行。所述卸料料斗I料壁两侧装有两个料斗闸门5，两个料斗闸门5分别对着输送带14两端，料斗闸门5上方装有料斗闸门油缸3，料斗闸门5两侧装有闸门导向轮4，使料斗闸门5在闸门油缸3驱动下沿闸门导向轮4方向上下移动，参见图2。所述皮带输送机组包括皮带驱动滚筒11、皮带从动滚筒27、缓冲托辊组15和输送带14，皮带驱动滚筒11、皮带从动滚筒27和缓冲托辊组15安装在机架上，皮带驱动滚筒11、皮带从动滚筒27位于机架两端，皮带驱动滚筒11由动力驱动能双向可逆运行，输送带14在缓冲托辊组15和皮带从动滚筒27的依托和牵引下，输送带14沿皮带驱动滚筒11的转动方向运行。所述皮带驱动滚筒11的动力为变频电机6输出经弹性联轴器7接减速机8，减速机8输出经鼓形联轴器9接皮带驱动滚筒11，皮带驱动滚筒11由滚筒座10固定在机架上，参见图3。本专利技术双闸导向速控限流驳运料仓装置的工作原理是 参见图4，假设以将矿物料2运送至第一皮带组件22为目的工作流程。首先在司机室 操作台选择第一方向运转模式，并确认；然后开启本专利技术装置的双闸门油缸液压站18使其建立压力，分别关闭本专利技术装置中置于料壁两侧的两个料斗闸门5，使卸料料斗I下部处于暂时全封闭状态；于是，由卸料设备将各类矿物料2送入至预定的卸料料斗I容器内；接着单独打开第一接料斗方向的料斗闸门5少许，此时矿物料2有大量溢出的倾向，闸门油缸3由液压系统动力站18供压，使第一皮带侧的双闸门油缸3做回缩动作，从而带动料斗闸门5沿闸门导向轮4方向缓缓上移；待料斗闸门5被打开至预想的开度后，即可操作启动皮带输送机组的变频电机6，并通过弹性联轴器7把能量传递给减速机8，再通过减速机8经过速比转换，将合适功率通过鼓型联轴器9输送给皮带驱动滚筒11转动，在缓冲托辊组15及皮带从动滚筒27的依托和牵引作用下，输送带14沿驱动滚筒11转动方向运作。卸料料斗I底部的矿物料2从第一接料斗12方向侧料斗闸门5被挤出，通过输送带14带到第一接料斗12落入其下方运转中的第一皮带组件22后进入下道程序输送。此时，卸料设备继续向卸料料斗I内供送矿物料2。在运转一段时间后，输送带14上的矿物料基本处于稳定状态时，再次启动液压系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双闸导向速控限流驳运料仓装置，其特征是：包括皮带输送机组、卸料料斗（1）、第一接料斗（12）、第二接料斗（24）；所述皮带输送机组的输送带（14）上部接卸料料斗（1），输送带（14）两端部接第一接料斗（12）和第二接料斗（24），第一接料斗（12）下方接第一皮带组件（22），第二接料斗（24）下方接第二皮带组件（23）；所述卸料料斗（1）料壁两侧装有两个料斗闸门（5），两个料斗闸门（5）分别对着输送带（14）两端，料斗闸门（5）上方装有料斗闸门油缸（3），料斗闸门（5）两侧装有闸门导向轮（4），使料斗闸门（5）在闸门油缸（3）驱动下沿闸门导向轮（4）方向上下移动；？所述皮带输送机组包括皮带驱动滚筒（11）、皮带从动滚筒（27）、缓冲托辊组（15）和输送带（14），皮带驱动滚筒（11）、皮带从动滚筒（27）和缓冲托辊组（15）安装在机架上，皮带驱动滚筒（11）、皮带从动滚筒（27）位于机架两端，皮带驱动滚筒（11）由动力驱动能双向可逆运行，输送带（14）在缓冲托辊组（15）和皮带从动滚筒（27）的依托和牵引下，输送带（14）沿皮带驱动滚筒（11）的转动方向运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孔利明，陈富强，沈益军，张文龙，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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