键盘按键整版注塑模具结构及其系统技术方案

技术编号:8265466 阅读:241 留言:0更新日期:2013-01-30 19:38
本发明专利技术公开了键盘按键整版注塑模具结构及其系统,键盘按键整版注塑模具结构包括前模架和后模架,前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁,后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁,前模仁与后模仁之间设有若干个用于构成整个键盘的按键的成型模腔,及连通于若干个成型模腔的热流道,所热流道与设于前模座的热咀连通,所述的成型模腔分为若干排,成型模腔的行距大于键盘上按键的行距;成型模腔的间距也大于键盘上按键的间距。本发明专利技术只需一套模具即可解决整个键盘的按键生产,并充分考虑到后段直接全自动化组装,能达到所有键帽都无需人工组装,提高了生产效率;取消了按键的中转库存,以前键帽注塑成型后需要入库,再由组装车间从仓库中领料进行装配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一种注塑模具结构及其系统,更具体地说是指一种用于注塑加工键盘上整版的按键的注塑模具结构及其系统。
技术介绍
目前,在键盘的生产
,大部分的生产商普遍采用小模具生产键盘的按键,然后再采用专业的安装生产线,将不同的按键组装在一个键盘上。由于键盘上的按键数量众多,这样的生产方式会增加很多工序,需要耗费很多的人力和物力;从而间接地增加了键盘的成本。一款键盘的键帽一般至少由13种键帽组装而成。业界键帽模具通常采用每种键帽开一套模,模具数量多,生产效率低,增加了人工成本与占用了注塑机台。从组装方面考虑,目前键帽组装传统依靠手工组装的方式,比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装,功能键还是需要人工装配。并且这种组装方式需要将物料准备好并运送到组装车间,占用了库存空间和降低了生产效率。如何将键盘上的整版按键都安排在一个模具上面注塑成形,是一种很大的难题。由于按键上有斜面,而且数量多,模具的结构本身就比较复杂,将一百多个按键放在一个模具上面进行加工,面临着模具本身结构创新和取料装置(即机械手吸盘装置)创新的二个难点。基于上述现有技术的不足,本专利技术人创新地设计出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
键盘按键整版注塑模具结构,包括前模架和后模架,所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁,所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁,其特征在于所述的前模仁与后模仁之间设有若干个用于构成整个键盘的按键的成型模腔,及连通于若干个成型模腔的热流道,所述的热流道与设于前模座的热咀连通,所述的成型模腔分为若干排,各排成型模腔之间的行距大于键盘上按键的行距,并且于各排成型模腔之间设有前述的热流道;每排的各个成型模腔之间的间距也大于键盘上按键的间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:廖月华
申请(专利权)人:深圳雷柏科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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