一种用于管箱隔板加工的工装制造技术

本发明专利技术涉及一种用于管箱隔板加工的工装，包括底板，底板上开有安装孔，底板与固定板垂直连接，固定板上开有槽，于底板与固定板之间设有加强筋。本发明专利技术结构简单、安装方便，利用支撑机构对管箱进行校准，校准速度快，精度高。利用压紧机构对管箱实施压紧力，使管箱在工作台上固定牢靠，确保了管箱的装夹刚度。加工时间大大缩短，利用本发明专利技术后仅需要依次粗加工及一次精加工即可完成管箱隔板密封面的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器管箱隔板的加工领域，尤其涉及一种用于管箱隔板加工的工装。
技术介绍
现有技术中，如图I、图2所示，大型换热器管箱I的结构包括椭圆封头101、筒体102、法兰端103、吊耳104，在大型换热器其管箱内都设有隔板106，主要是进行管程分程作用，对于大型换热器管箱隔板密封面的加工过程中主要存在以下问题 (I)管箱隔板板壁较薄，在车加工过程中受车刀圆周切削力的影响，如若车刀进刀量稍大，隔板会出现永久变现，导致无法使用及影响密封效果；另外隔板会发生瞬时弹性变形而出现“震刀”现象，导致加工刀具刀刃口崩裂、隔板密封面出现裂纹，操作人员需要频繁拆卸车刀进行磨削、对刀，大大增加了加工时间，影响加工进度；同时隔板的加工余量为6mm，而 车刀的进刀量一次只可以2mm，大大降低了生产加工效率。(2)由于隔板上分布大量间隔(隔板的实际加工面积占整个车刀经过面积的2%),当隔板每次接触车刀时，隔板会受到车刀的冲击力，因此车刀转速无法过快，否则易产生崩刀或隔板变形的情况。因此立式车床的转速及进给量系数较低，一般为12 18转每分钟，无法发挥大型立车高切削量的优点，浪费资源。(3)为了弥补上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管箱隔板加工的工装，其特征在于：包括底板（4？3），底板上开有安装孔（4？6），所述底板（4？3）与固定板（4？1）垂直连接，固定板（4？1）上开有槽（4？4），于所述底板（4？3）与固定板（4？1）之间设有加强筋（4？2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪海，梁峰，沈力，杜锡生，顾松鹤，刘建书，
申请(专利权)人：无锡化工装备有限公司原无锡化工装备总厂，
类型：发明
国别省市：