本发明专利技术涉及一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设置有进料口，所述的机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴,所述的主轴下端通过由若干锤柄构成的转子连接锤头，所述锤头由高铬压板和锤头支撑板组合构成，两者依次叠压固定在锤柄上，所述锤头支撑板外侧和下方边沿设有曲尺形槽口，所述槽口内置硬质合金块。本发明专利技术的通过在锤头的组合设计，在锤头支撑板前端和部分下侧边上嵌入硬质合金块，并用高铬压板叠压其上作为锤面，即使碰到矿物中夹杂的金属也不会使硬质合金块破损，充分发挥了高铬压板和硬质合金的优点，既有韧性又耐磨且易于更换，提高了运转效率和使用寿命。本发明专利技术中的锤头使用寿命是普通高铬锤头的十二倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎设备，特别是一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机。
技术介绍
目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要是应用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的下层衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在下层衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过上、下层衬板上的通孔流向出料通道并落到出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与围板的上平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉磨过程。在粉磨过程中，现有挤压粉磨机的锤头通常采用硬质锤头，即高铬板，尽管这种 锤头具有一定的硬度，但还是容易磨损，需要经常更换，不仅麻烦而且成本增加。如采用硬质合金，虽然耐磨但易碎，在高速研磨碰撞过程中只要撞击到金属材料，锤头即损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可以提高设备运转率增加锤头寿命的用于破碎矿物料的挤压粉磨机。本专利技术采用了以下的技术方案一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设置有进料口，所述的机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，所述的主轴下端通过由若干锤柄构成的转子连接锤头，所述锤头由高铬压板和锤头支撑板组合构成，两者依次叠压固定在锤柄上，所述锤头支撑板外侧和下方边沿设有曲尺形槽口，所述槽口内置硬质合金块。所述硬质合金块设置1-3块。所述硬质合金块用沉头螺钉固定在所述槽口内。所述锤柄上设有用于连接固定锤头支撑板的长腰形连接孔。所述锤柄和锤头支撑板连接面分别设有可相互配合固定的卡槽和卡条。 本专利技术有益效果本专利技术的通过在锤头的组合设计，在锤头支撑板前端和部分下侧边上嵌入硬质合金块，并用高铬压板叠压其上作为锤面，即使碰到矿物中夹杂的金属也不会使硬质合金块破损。在粉磨过程中，在高铬压板前端和下侧边沿是极易磨损掉的，使硬质合金块的边沿相应部分露出，并由其进行挤压粉碎。如硬质合金块前端部因磨损而造成破料通道过宽，只要将锤柄和锤头支撑板连接面的卡槽前移并固定即可。如某一硬质合金块损坏，只要替换某一块。这样既增加了粉磨机的运转效率，又提高了粉磨机的使用寿命，本专利技术中的锤头使用寿命是普通高铬锤头的十二倍。以下结合附图和具体实施方式做进一步详细说明 图I为本专利技术结构示意 图2为本专利技术的锤头立体结构示意 图3为图2分解结构示意 图4为银柄王视结构不意 图5为锤头支撑板立体结构示意 图6为锤头支撑板与锤柄的结合面结构示意图； 图7为银头主视结构不意 图8为图7中A-A剖面结构示意 图9为图7中B-B剖面结构示意图。图中I、机体，2、破碎腔，2. I、进料口，2. 2、底衬板，2. 3盖板，2. 4、破料通道，2. 5、出料通道，2. 6、围板，2. 7、间隙，2. 8上层衬板，2. 9、下层衬板，3、主轴，3. I、第一轴承，3. 2、第二轴承，3. 3、大皮带轮，4、电机支撑架，5、电机，5. I、小皮带轮，6、皮带，7、转子，8、撒料盘，9、银头，9. I、银柄，9. 11、长腰形连接孔，9. 2、银头支撑板，9. 21、硬质合金块，9. 22、沉头螺钉，9. 3、高铬压板，9.4、卡槽，9.5、卡条，10、皮带张紧装置，11、出料斗。具体实施例方式如图I所示的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体1，机体I下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口 2. 1，机体I内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体I上下两端设置有主轴3的第一轴承3. I和第二轴承3. 2，主轴3的上端连接有大皮带轮3.3，破碎腔2上连接有承接电机5的电机支撑架4，连接在电机5上的小皮带轮5. I通过皮带6将大皮带轮3. 3相互连接在一起,主轴3下端通过由多个锤柄9. I构成的转子7连接有撒料盘8和锤头9，锤头9固定在锤柄9. I。如图2-9所示，锤头9由高铬压板9. 3和锤头支撑板9. 2组合构成，两者依次叠压用螺钉固定在锤柄9. I上。锤柄9. I上设有用于连接固定锤头支撑板9. 2的长腰形连接孔9.11。长腰形连接孔便于螺钉移动。锤头支撑板9. 2外侧和下方边沿设有曲尺形槽口，槽口内置三块硬质合金块9. 21，用沉头螺钉9. 22固定在所述槽口内。锤柄9. I和锤头支撑板9. I连接面分别设有可相互配合固定的卡槽9. 4和卡条9. 5。高铬压板叠压在锤头支撑板9. 2上作为锤面，即使碰到矿物中夹杂的金属也不会使硬质合金块破损。在粉磨过程中，在高铬压板前端和下侧边沿是极易磨损掉的，使硬质合金块的边沿相应部分露出，并由其进行挤压粉碎。如硬质合金块前端部因磨损而造成破料通道过宽，只要将锤柄和锤头支撑板连接面的卡槽前移并固定即可。如某一硬质合金块损坏，只要替换某一块。高铬压板9. 3和锤头支撑板9. 2组合构成的锤头，充分发挥了高铬压板和硬质合金的优点，既有韧性又耐磨。硬质合金块可采用YG15、YG20或YGllC等牌号。锤头支撑板9. 2和锤柄9. I通过卡槽9. 4和卡条9. 5卡合,当高铬压板9前端和下边沿磨损后，锤头支撑板9. 2上的硬质合金块9. 22相应露出部分承担挤压粉碎。如继续磨损后，破料通道2. 4变宽，可以向前移动锤头支撑板9. 2和高铬压板9. 3。硬质合金选用三块为宜，前端两块，下端一块，也可以有更多块，这样硬质合金9. 22在粉碎过程中一旦损坏也不至于全部更换，这样节省了很大的成本。撒料盘8位于锤头9的上方，破碎腔2内顶板上安装有盖板2. 3，破碎腔2的内侧面安装有上、下层衬板2. 8、2. 9，下层衬板2. 9与锤头9之间形成破料通道2. 4，所述的上、下层衬板2. 8、2. 9上开有条形通孔，通孔通过出料通道2.5与破碎腔2下方的出料斗11相通，破碎腔2的底面内侧安装有围板2. 6，所述锤头9下方设有带条形通孔的底衬板2. 2，该底衬板2. 2架设在围板2. 6内侧面与破碎腔2的内侧面之间并与锤头9之间形成狭小间隙，所述底衬板2. 2下方与出料斗11相通。本专利技术的工作原理是电机5通过皮带6带动主轴3和转子7旋转，当物料从进料口 2. I落入破碎腔2内时，首先撒落在撒料盘8上，在转子7高速旋转的离心力作用下，物料会均匀抛向破碎腔内的盖板2. 3和上层衬板2. 8上，从而使大型物料进行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下层衬板2. 9与高铬压板9. 3之间的破料通道2. 4，并在下层衬板2. 9与高铬压板9. 3的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在高铬压板 9. 3的挤迫下，已经提前经过上、下层衬板2. 8,2. 9上的通孔流向出料通道2. 5并落到出料斗11内；如果另外，本来可以从上、下层衬板2. 8、2. 9上的通孔通过的物料即使在某些影响下没有通过而跌落到底衬板2. 2上也可以以底衬板2. 2的条形孔中流出，而无法通过的颗粒粉末再由高铬压板9. 3下沿与底衬板2. 2的上平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，从底衬板2. 2上的条形通孔落入出料斗11内，从而完成物料的粉磨过程，而在粉磨中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体（1），机体（1）下方连接有破碎腔（2），破碎腔（2）上设置有进料口（2.1），所述的机体(1)内穿接有伸入破碎腔(2)内的主轴(3),所述的主轴(3)下端通过由若干锤柄构成的转子(7)连接锤头(9)，其特征在于：所述锤头（9）由高铬压板（9.3）和锤头支撑板（9.2）组合构成，两者依次叠压固定在锤柄（9.1）上，所述锤头支撑板（9.2）外侧和下方边沿设有曲尺形槽口，所述槽口内置硬质合金块(9.21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董大川，易传金，杨国栋，
申请(专利权)人：安徽华特绿源节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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