一种氩封长水口制造技术

一种氩封长水口，涉及炼钢中钢包出口处的长水口，属钢包设施技术领域，用于解决现有长水口使用中钢包注流易于二次氧化及钢水返溅之难题。技术方案构成中有长水口本体、密封圈、气套、出气口及进气口，改进为，气套的内圈口与密封圈之间留有环行空隙，出气口呈倾斜仰射状设置在气套的内圈口上。本实用新型专利技术工作时，由倾斜仰射状出气口喷射出来的氩气，可在密封圈与长水口本体之间的缝隙处、密封圈与钢包下水口之间的缝隙处均形成理想的氩气气幕，故可显著提高氩封效果，并进而解决钢包注流二次氧化及钢水返溅的难题，适宜作为钢包浇铸中的氩封长水口使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢生产中的钢包，尤其是钢包出口处的长水口，属钢包设施

技术介绍
连铸生产中，为减少钢水的二次氧化，钢包长水口氩封技术得到越来越广泛的应用。现有氩封技术如图3所示，保护气体由密封圈2的外圆周吹入，不能对密封圈2与钢包下水口6之间的缝隙形成很好的正压保护，故氩封效果不理想，钢包注流易于二次氧化，迫使氮、氧供应量增大；此外，钢包开浇时，由密封圈2与长水口本体10之间的缝隙落至中间包的引流砂引起钢水返溅，使钢包滑板机构7粘钢，长期以来，这些问题一直干扰钢包开包浇铸的顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氩封长水口，解决现有长水口使用中钢包注流易于二次氧化及钢水返溅之难题。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种氩封长水口，构成中有长水口本体1、入口处的密封圈2、密封圈外围的气套3，气套内圈口上的出气口5及外套壁上的进气口4，改进在于，所述气套3的内圈口与密封圈2之间留有环行空隙8，所述出气口5呈倾斜仰射状设置在气套3的内圈口上。上述氩封长水口，所述气套3的内圈口为上大下小的锥形圈口，所述出气口5设置在锥形圈壁上。上述氩封长水口，所述出气口5的倾斜仰角a为20°～70°。上述氩封长水口，所述长水口本体1为中间细、两头粗的变径体。上述氩封长水口，所述出气口5为方孔或圆孔，方孔或圆孔沿气套3的锥形圈壁均布。上述氩封长水口，所述出气口5为锥形圈壁上的环形窄缝隙。上述氩封长水口，所述进、出气口4、5的口面积相等。本技术具有以下特点1.出气口5采用倾斜仰射的设置方式后，喷射方向朝入口处中心上方，由出气口喷射出来的氩气等保护性气体可在密封圈与长水口本体之间缝隙处、密封圈与钢包下水口之间的缝隙处均形成理想的氩气气幕，从而显著提高氩封效果，防止了钢包注流出现二次氧化；同时因气幕的密封防止了引流砂落至中间包引起的钢水返溅导致的滑板机构粘钢；2.仰射的氩气等保护气体可对长水口上面的滑板机构进行风冷，可降低滑板机构的温度，减少滑板穿钢事故，并提高滑板机构的工作可靠性及使用寿命；3.长水口本体采用中间细、两头粗的变径体形式时，可阻止钢包开浇时钢包注流沿长水口回返，减少了生产事故；4.出气口可为方孔、圆孔或窄缝隙，可适应多种使用需求；5.进、出气口口面积相等时，仰射的氩气流可保持在稳定的扩散角范围及扩散速度等上，从而使氩气气幕始终保持在理想稳定的保护状态上；本技术适宜作为钢包浇铸中的氩封长水口使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中气套锥形圈口局部放大图；图3是现有长水口结构视图。附图中零部件标号为1、10-长水口本体，2-密封圈，3、11-气套，4-进气口，5、12-出气口，6-钢包下水口，7-滑板机构，8-环行空隙，9-缝隙处。具体实施方式参阅图3。现有长水口中，气套11的内圈口与密封圈2的外圆周之间只有很小的缝隙，由气套3内圈口上的出气口12中出来的氩气只能在密封圈2与长水口本体10之间的缝隙处形成保护气幕，难以在密封圈2与钢包下水口6之间的缝隙处形成保护气幕，并易于由此缝隙处漏砂引发钢水返溅。参阅图1、2。本技术中，气套3的内圈口与密封圈2之间留有较大的环行空隙8，出气口5呈倾斜仰射状设置在气套3的内圈口上，仰射气流可同时在密封圈2与长水口本体1、钢包下水口6的缝隙处9形成理想的氩气气幕，故可显著提高氩封效果，同时防止了流砂泄露引发的钢水返溅、滑板机构粘钢。仍参阅图1、2。气套3的内圈口可采用上大下小的锥形圈口，出气口5直接设置在锥形圈壁上，倾斜仰角a可控制在20°～70°范围内，图示实施例中为60°。仍参阅图1、2。出气口5可为沿气套3的锥形圈口均布的方孔或圆孔，也可为锥形圈口上的环形窄缝隙，无论采用何种形式，出气口5的总体口面积应与进气口4的出口面积对等。长水口本体1可采用中间细、两头粗的变径体，以阻止钢包注流沿长水口回返。权利要求1.一种氩封长水口，构成中有长水口本体、入口处的密封圈、密封圈外围的气套，气套内圈口上的出气口及外套壁上的进气口，其特征在于，所述气套的内圈口与密封圈之间留有环行空隙，所述出气口呈倾斜仰射状设置在气套的内圈口上。2.根据权利要求1所述的氩封长水口，其特征在于，所述气套的内圈口为上大下小的锥形圈口，所述出气口设置在锥形圈壁上。3.根据权利要求2所述的氩封长水口，其特征在于，所述出气口的倾斜仰角a为20°-70°。4.根据权利要求1、2或3所述的氩封长水口，其特征在于，所述长水口本体为中间细、两头粗的变径体。5.根据权利要求4所述的氩封长水口，其特征在于，所述出气口为方孔或圆孔，方孔或圆孔沿气套的锥形圈壁均布。6.根据权利要求4所述的氩封长水口，其特征在于，所述出气口为锥形圈壁上的环形窄缝隙。7.根据权利要求5或6所述的氩封长水口，其特征在于，所述进、出气口、的口面积相等。专利摘要一种氩封长水口，涉及炼钢中钢包出口处的长水口，属钢包设施
，用于解决现有长水口使用中钢包注流易于二次氧化及钢水返溅之难题。技术方案构成中有长水口本体、密封圈、气套、出气口及进气口，改进为，气套的内圈口与密封圈之间留有环行空隙，出气口呈倾斜仰射状设置在气套的内圈口上。本技术工作时，由倾斜仰射状出气口喷射出来的氩气，可在密封圈与长水口本体之间的缝隙处、密封圈与钢包下水口之间的缝隙处均形成理想的氩气气幕，故可显著提高氩封效果，并进而解决钢包注流二次氧化及钢水返溅的难题，适宜作为钢包浇铸中的氩封长水口使用。文档编号B22D11/103GK2917879SQ20062002403公开日2007年7月4日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日专利技术者刘太新, 徐志荣, 何东颖, 陆晓旭, 郝华强 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氩封长水口，构成中有长水口本体［１］、入口处的密封圈［２］、密封圈外围的气套［３］，气套内圈口上的出气口［５］及外套壁上的进气口［４］，其特征在于，所述气套［３］的内圈口与密封圈［２］之间留有环行空隙［８］，所述出气口［５］呈倾斜仰射状设置在气套［３］的内圈口上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太新，徐志荣，何东颖，陆晓旭，郝华强，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]