育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，包括滚筒、滚筒转轴、轴承座和轴承架和支架，所述滚筒转轴的轴线与滚筒轴线重合并与所述滚筒固连，所述滚筒的筒状外表面为等间距设置的与所述滚筒转轴平行的辐条，在所述辐条上均布有压穴头；所述滚筒转轴两端插装在所述轴承座内，所述轴承座通过螺栓固定在轴承架上，所述轴承架固定在所述支架上，所述支架在育苗盘流水线两侧固定设置。本发明专利技术与现有技术，滚筒采用辐条设计，重量更轻；压穴头采用可拆卸的螺栓配合，并且可以调节压穴头各个方向的间距，打孔压穴更方便且效果更好，可以适应不同作物的农艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农用播种种植的生产机械，涉及一种运用在工厂化育苗播种流水线上的育苗盘基质滚筒式打孔压穴机装置。
技术介绍
工厂化育苗技术是一种非传统的常规苗床育苗的新型育苗技术，是一种规模化的育苗方法，工厂化育苗技术作为蔬菜、烤烟、苗木花卉一项新的育苗播种方法，在国内外取得很大的发展和应用。种子育苗播种前必须对育苗盘穴孔内的基质进行打孔，以便蔬菜、烤烟、苗木花卉等小颗粒种子能够顺利播种至育苗盘基质的孔内有利于长苗，苗盘穴窝的深浅和大小直接影响播种深度，是保证种苗成活率，整齐度及质量的重要工序。·在国内外设备中打穴用采用气缸式打孔方式，气缸活塞上下移动后通过打穴头进行打穴。这种通过气缸活塞上下移动实现打孔方式，成本高，需要精确定位，控制困难，速度相对较慢。另一种现有的设备则是通过安装有压穴头的滚筒靠育苗盘的运动带动其旋转，压穴头便完成了压穴作业，这种装置省去了传动系统，节约了能源，但滚筒制造复杂，压穴头跟滚筒固定设置，压穴头之间的间距不能调节无法适应不同规格尺寸的育苗盘压穴生产；滚筒为整体式，质量大，转动惯量较大。因此，有必要设计一种更换压滚筒轻便、更换压穴头方便并且打孔压穴效果好的新型打穴装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的育苗盘基质滚筒式打穴装置存在的滚筒重量大等缺陷进行改进，提供一种转动惯量小、压穴头更换方便且打孔压穴效果好的新型打孔压穴装置。本专利技术采用如下技术方案实现一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，包括滚筒、滚筒转轴、轴承座、轴承架和支架，所述滚筒转轴与所述滚筒同轴固连，所述滚筒的筒状外表面为与所述滚筒转轴平行设置的辐条组成，在所述辐条上设有压穴头，所述压穴头位于所述滚筒的径向和轴向位置可通过所述辐条进行调节；所述滚筒转轴两端插装在所述轴承座内，所述轴承座通过螺栓固定在轴承架上，所述轴承架固定在所述支架上，所述支架在育苗盘生产流水线两侧固定设置。所述滚筒的筒状外表面上的辐条以所述滚筒的转轴为中心线均布设置。所述滚筒的两个端面上设有用于调节所述辐条在滚筒径向位置的径向调节通槽，所述辐条的两端通过螺栓连接固定于所述径向调节通槽内。所述径向调节通槽上设有刻度。在所述辐条上设有用于调节所述压穴头在滚筒轴向位置的轴向调节通槽，所述压穴头通过螺栓连接设置在所述轴向调节通槽内。所述支架上设有高度调节槽，所述轴承架通过高度调节螺栓设置在所述高度调节槽内，实现所述轴承架和滚筒的高度调节。所述压穴头的成穴面为弧形成穴面。本专利技术与现有技术相比具有以下优点。I)重量减轻。本专利技术是在现有的滚筒式打穴装置上加以改进优化，滚筒采用辐条设计代替原来的整体外圈设计，减少了生产成本，大大减轻整机重量，使得整机的转动惯量大大减小。2)压穴头更换方便。压穴头的成穴面采用弧面，压穴效果更好，且易于加工；压穴头与滚筒上的辐条采用螺栓连接，可直接对压穴头进行更换，不需要将滚筒拆下。3)打孔压穴方便且适用性强。通过调节轴承座与支架之间的高度调节螺栓来调节滚筒的高度可以压出不同的穴孔深度，通过调节压穴头在滚筒的轴向位置来调节压穴头 的株距，通过调节辐条在滚筒的径向位置，可以调节压穴头的行距，以适应不同规格的育苗盘，配装不同压穴头则可以适应不同作物的农艺要求。4)加工简单，经济性好。附图说明图I是本专利技术的主视图。图2是图I的侧视图。图中标号1-流水线机架，2-固定螺栓，3-支架、4-高度调节螺栓，5-轴承座，6-辐条，7-压穴头，8-轴向间距调节螺栓，9-育苗盘，10-输送带，11-径向间距调节螺栓，12-滚筒转轴，13-轴承架，14-高度调节槽，15-轴承，16-滚筒，17-轴向调节通槽，18-径向调节通槽。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。参见图I和图2，育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置包括滚筒16、滚筒转轴12、轴承座5、轴承架13和支架3，滚筒转轴12与滚筒16同轴固连，滚筒16的筒状外表面为等间距设置的与滚筒转轴12平行的辐条6，辐条6的两端通过在辐条6上沿滚筒转轴12的轴向设有轴向调节通槽17，圆弧形成穴面的压穴头7通过轴向间距调节螺栓8等间距设于轴向调节通槽17内；在滚筒16的两端面上沿其径向设有径向调节通槽18，辐条6的两端通过径向间距调节螺栓11固定在滚筒上。滚筒转轴12两端插装在轴承座5内，通过轴承15连接，轴承座5通过螺栓固定在轴承架13上，轴承架13通过高度调节螺栓4设置在支架3的高度调节槽14内，支架3通过固定螺栓2在育苗盘流水线两侧的流水线机架I上固定设置。育苗盘9在输送带10的带动下前进，到达滚筒16下方时，相应位置的压穴头7与育苗盘9需压穴的位置啮合，育苗盘9通过滚筒2后，由压穴头7在基质上形成一穴孔；同时，育苗盘9在输送带10的带动下通过压穴头7会带动滚筒体5转动，随着育苗盘9在输送带10的带动下不断前进，滚筒16绕着滚筒转轴12不断的转动，滚筒16上的圆弧形压穴头7在不断前进的育苗盘9相应的穴孔位置压穴成型，实现连续不间断生产。通过调节高度调节螺栓4在支架3上的高度调节槽14中的位置就可改变滚筒16的高度，这样就可以改变打在育苗盘9上的穴孔深度；通过轴向间距调节螺栓§可以调节各个压穴头7之间的轴向间距，这样就可以改变压穴头7打孔压穴的株距；通过径向间距调节螺栓I!可以调节压穴头7在滚筒径向的间距，这样就可以改变相邻辐条之间的行距，就能够适应不同高度， 不同规格的育苗盘的需要；通过更换压穴头7就可以适应不同作物的农艺要求。权利要求1.一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，包括滚筒、滚筒转轴、轴承座、轴承架和支架，其特征是 所述滚筒转轴与所述滚筒同轴固连，所述滚筒的筒状外表面为与所述滚筒转轴平行设置的辐条组成，在所述辐条上设有压穴头，所述压穴头位于所述滚筒的径向和轴向位置可通过所述辐条进行调节； 所述滚筒转轴两端插装在所述轴承座内，所述轴承座通过螺栓固定在轴承架上，所述轴承架固定在所述支架上，所述支架在育苗盘生产流水线两侧固定设置。2.根据权利要求I所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是所述滚筒的筒状外表面上的辐条以所述滚筒的转轴为中心线均布设置。3.根据权利要求2所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是所述滚筒的两个端面上设有用于调节所述辐条在滚筒径向位置的径向调节通槽，所述辐条的两端通过螺栓连接固定于所述径向调节通槽内。4.根据权利要求3所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是所述径向调节通槽上设有刻度。5.根据权利要求4所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是在所述辐条上设有用于调节所述压穴头在滚筒轴向位置的轴向调节通槽，所述压穴头通过螺栓连接设置在所述轴向调节通槽内。6.根据权利要求5所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是所述支架上设有高度调节槽，所述轴承架通过高度调节螺栓设置在所述高度调节槽内，实现所述轴承架和滚筒的高度调节。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，其特征是所述压穴头的成穴面为弧形成穴面。全文摘要本专利技术公开了一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，包括滚筒、滚筒转轴、轴承座和轴承架和支架，所述滚筒转轴的轴线与滚筒轴线重合并与所述滚筒固连，所述滚筒的筒状外表面为等间距设置的与所述滚筒转轴平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种育苗盘基质滚筒式打孔压穴装置，包括滚筒、滚筒转轴、轴承座、轴承架和支架，其特征是：所述滚筒转轴与所述滚筒同轴固连，所述滚筒的筒状外表面为与所述滚筒转轴平行设置的辐条组成，在所述辐条上设有压穴头，所述压穴头位于所述滚筒的径向和轴向位置可通过所述辐条进行调节；所述滚筒转轴两端插装在所述轴承座内，所述轴承座通过螺栓固定在轴承架上，所述轴承架固定在所述支架上，所述支架在育苗盘生产流水线两侧固定设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢方平，梅婷，李仲恺，王小龙，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：发明
国别省市：