一种磁性耦合器，其包括：第一旋转轴和第二旋转轴，具有永磁体的第一磁体转子和第二磁体转子，第一导体转子和第二导体转子，第一导体转子和第二导体转子中的至少一个为其中一个内转子，第一推拉机构以及第二推拉机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁性耦合器。
技术介绍
使用电动机驱动器驱动负载所涉及的问题之一是使电动机驱动器的速度转矩特性与其负载的速度转矩特性相匹配。当负载的速度转矩特性可变时，此问题更为重要。如果电动机驱动器的输出可调整以提供仅为所需的动力，则可显着降低能耗。因此，已开发出使发电厂的速度与给定负载所需的速度相匹配的电子装置形式的变速驱动器(VSD)。典型的VSD将输入的交流电压和电流整流成直流电，然后将直流电反转成为不同电压和频率的交流电。输出电压和频率按实际动力需求而定，并由控制系统自动设定或由操作员设定。但至今为止，由于VSD普遍价格昂贵且可能诱发其它相关的问题，它们并未为节·省能源的目的而被广泛应用。
技术实现思路
本技术提供一种电动变速驱动器(VSD)的简单替换选择。本技术更具有经济效益且当负载需求变化时将自动使负载的速度保持为预先设定的速度。根据本技术所述的第一方面，磁性耦合器包括第一旋转轴和第二旋转轴、第一磁体转子和第二磁体转子、第一导体转子和第二导体转子。每个磁体转子具有永磁体，每个导体转子具有有色金属导电板。所述第一磁体转子的永磁体与所述第一导体转子的导电板通过第一空气间隙隔开，所述第二磁体转子的永磁体与所述第二导体转子的导电板通过第二空气间隙隔开。所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的一个为内转子，所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的另一个为外转子。并且，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的一个为内转子，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的另一个为外转子。而且，所述第一导体转子和所述第二导体转子中的至少一个为其中一个所述内转子。所述外转子间隔开固定的轴向距离，并成整体地安装在所述第一旋转轴上而与所述第一旋转轴一致地旋转，所述内转子安装成相对于所述第二旋转轴沿相反方向轴向地移动并与所述第二旋转轴一致地旋转。根据本技术所述第一方面的磁性耦合器进一步包括第一推拉机构和第二推拉机构。所述第一推拉机构与所述内转子中的第一内转子连接，并设计成使所述第一内转子与所述第二旋转轴成同心关系轴向地移动。所述第二推拉机构设置在所述内转子之间并与所述内转子相连接，所述第二推拉机构设计成使所述内转子中的第二内转子与所述第一内转子一致地但在相反的轴向行程方向上移动，从而基本上相等地改变所述第一空气间隙和所述第二空气间隙。根据本技术所述第一方面的一个具体实施例，所述第一导体转子和所述第二导体转子为所述内转子。根据本技术所述第一方面的另一个具体实施例，所述第一导体转子和所述第二导体转子中的一个为其中一个所述内转子，且所述第一磁体转子和所述第二磁体转子中的一个为其中另一个所述内转子。根据本技术所述第一方面的再一个具体实施例，所述转子的从输入侧至输出侧的轴向顺序为所述第一导体转子、所述第一磁体转子、所述第二导体转子和所述第二磁体转子。根据本技术所述第一方面的又一个具体实施例，所述转子的从输入侧至输出侧的轴向顺序为所述第一磁体转子、所述第一导体转子、所述第二磁体转子和所述第二导体转子。根据本技术所述第一方面的一个进一步的具体实施例，所述第一旋转轴为输入轴，所述第二旋转轴为输出轴。根据本技术的第二方面，磁性耦合器包括包括永磁体的磁体转子；包括有色金属导电板的导体转子；以及安装在所述磁体转子和所述导体转子中的一个上的风扇，其中所述风扇设计成在操作过程中将空气吹送到所述磁性耦合器中。所述磁体转子的永磁体与所述导体转子的导电板通过空气间隙隔开。根据本技术所述第二方面的一具体实施例，所述磁性耦合器还包括套筒，所述套筒包括孔，所述孔设计成允许被吹送到所述磁性耦合器中的空气离开所述磁性耦合器。根据本技术所述第二方面的另一具体实施例，所述磁性耦合器还包括与所述孔相关联的叶片，其中所述叶片设计成经由所述孔将被吹送到所述磁性耦合器中的空气吸出所述磁性耦合器。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，所述磁体转子为第一磁体转子，所述导体转子为第一导体转子，且所述空气间隙为第一空气间隙。所述磁性耦合器进一步包括包括永磁体的第二磁体转子；以及包括有色金属导电板的第二导体转子。所述第二磁体转子的永磁体与所述第二导体转子的导电板通过第二空气间隙隔开。所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的一个为第一内转子，所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的另一个为第一外转子。所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的一个为第二内转子，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的另一个为第二外转子。所述风扇安装在所述第一外转子上。根据本技术所述第二方面的再一具体实施例，所述风扇为第一风扇。所述磁性耦合器还包括安装在第二外转子上的第二风扇，且所述第二风扇设计成在操作过程中将空气吹送到所述磁性耦合器中。根据本技术所述第二方面的再一具体实施例，所述第一导体转子和所述第二导体转子为所述内转子。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，所述第一磁体转子和所述第二磁体转子为所述内转子。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，所述第一导体转子和所述第二导体转子中的一个为其中一个所述内转子，且所述第一磁体转子和所述第二磁体转子中的一个为另一个内转子。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，所述转子的从输入侧至输出侧的轴向顺序为所述第一导体转子、所述第一磁体转子、所述第二导体转子和所述第二磁体转子。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，所述转子的从输入侧至输出侧的轴向顺序为所述第一磁体转子、所述第一导体转子、所述第二磁体转子和所述第二导体转子。根据本技术所述第二方面的另一具体实施例，至少一个所述内转子具有通孔，所述通孔允许所述至少一个内转子的两侧间的流体连通。根据本技术所述第二方面的又一具体实施例，磁性耦合器还包括输入轴和输出轴，其中，所述外转子连接到所述输入轴而与所述输入轴一起旋转，所述内转子连接到所述输出轴而与所述输出轴一起旋转。根据本技术的第三方面，磁性耦合器包括包括永磁体的磁体转子；包括有色金属导电板的导体转子；风扇，所述风扇设计成在操作过程中将空气吹送到所述磁性耦合器中；以及孔，所述孔允许被所述风扇吹送到所述磁性耦合器中的空气离开所述磁性耦合器。所述磁体转子的永磁体与所述导体转子的导电板通过空气间隙隔开。所述磁性耦合器构造成使得被所述风扇吹送到所述磁性耦合器中的空气流动通过所述磁体转子的永磁体与所述导体转子的导电板之间的间隙而经由所述孔离开所述磁性耦合器。根据本技术的第四方面，磁性耦合器包括第一旋转轴和第二旋转轴、第一磁体转子和第二磁体转子、第一导体转子和第二导体转子、以及风扇。每个磁体转子具有永磁体，每个导体转子具有有色金属导电板。所述第一磁体转子的永磁体与所述第一导体转子的导电板通过第一空气间隙隔开，所述第二磁体转子的永磁体与所述第二导体转子的导电板通过第二空气间隙隔开。所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的一个为第一内转子，所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的另一个为第一外转子。并且，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的一个为第二内转子，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的另一个为第二外转子。所述风扇定位在所述第一外转子的轴向外侧，并且所述风扇在旋转时将空气吹送到所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性耦合器，其特征在于，包括：第一旋转轴和第二旋转轴；第一磁体转子和第二磁体转子，每个磁体转子具有永磁体；第一导体转子和第二导体转子，每个导体转子具有有色金属导电板，其中所述第一磁体转子的永磁体与所述第一导体转子的导电板通过第一空气间隙隔开，所述第二磁体转子的永磁体与所述第二导体转子的导电板通过第二空气间隙隔开，所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的一个为内转子，所述第一磁体转子和所述第一导体转子中的另一个为外转子，并且其中所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的一个为内转子，所述第二磁体转子和所述第二导体转子中的另一个为外转子；所述第一导体转子和所述第二导体转子中的至少一个为其中一个所述内转子；所述外转子间隔开固定的轴向距离，并成整体地安装在所述第一旋转轴上而与所述第一旋转轴一致地旋转；所述内转子安装成相对于所述第二旋转轴沿相反方向轴向地移动并与所述第二旋转轴一致地旋转；第一推拉机构，所述第一推拉机构与所述内转子中的第一内转子连接，并设计成使所述第一内转子与所述第二旋转轴成同心关系轴向地移动；以及第二推拉机构，所述第二推拉机构设置在所述内转子之间并与所述内转子相连接，所述第二推拉机构设计成使所述内转子中的第二内转子与所述第一内转子一致地但在相反的轴向行程方向上移动，从而基本上相等地改变所述第一空气间隙和所述第二空气间隙。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱松，刘长寿，
申请(专利权)人：麦格纳电能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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