手车式开关柜静触头装配位置检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手车式开关柜静触头装配位置检具，包括框架、安装于框架下方的车架以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板，所述定位板的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒，所述检测棒的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套，所述定位板上开设有六个分别用于观察各个检测棒前端伸入对应静触头内孔中的观察孔。本实用新型专利技术采用定位板和精确定位的检测棒对开关柜体上分布的静触头位置进行精确检测，采用滑套前端面紧贴静触头端面方便检测静触头端面与定位板的距离从而换算梅花触头咬合量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手车式开关柜静触头装配位置检具，属于输电设备的检测设备。
技术介绍
手车开关柜的柜体上装配有静触头，静触头安装的位置位于柜体中间隔板后面的触头盒内，而柜体中间隔板上安装有活动门，故需要打开活动门才能看到静触头。目前，无任何设备来检测静触头在触头盒中分布的位置度，无任何设备来检测静触头与梅花触头咬合量的准确度。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高精度、多功能、结构简·单、操作方便、加工方便的手车式开关柜静触头装配位置检具，该手车式开关柜静触头装配位置检具用来在手车开关柜柜体上装配静触头后检测静触头在柜体上分布的位置度和检测梅花触头咬合静触头距离的咬合度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种手车式开关柜静触头装配位置检具，包括框架、安装于框架下方的车架以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板，所述定位板的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒，所述检测棒的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套，所述定位板上开设有六个分别用于观察各个检测棒前端伸入对应静触头内孔中的观察孔。与现有技术相比较，本技术具有以下优点(I)填补目前无任何设备来检测静触头安装后位置度和咬合度的空白；(2)其车架是将底盘车简单改制而成，框架的铝支架采用规整平滑的铝型材和定位角件组装而成，结构简单；(3)其铝支架与车架的连接方式采用了定位销；在铝支架两侧安装了限位轮，保证框架部件在开关柜行走中处于中间位置；在铝支架两侧安装了开门器；检测模块的定位板、检测棒和滑套采用数控机床加工而成，高精度、多功能；(4)其车架上插板销安装到柜体销孔中，使用摇把将车架摇至工作位置，通过定位板上的观察孔观察检测棒前端伸入静触头内孔中，说明静触头安装后的分布位置合格；将滑套推向静触头端面，使用深度尺测量滑套另一端面与定位板的距离，深度尺测量值比对事先换算好的标准值，便可知梅花触头的咬合量是否准确，操作十分方便；(5)其采用的铝型材是普遍使用的型材切割即可，所有零部件均可用机床加工而成，加工方便。附图说明图I为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的侧视示意图。图3为框架的构造示意图。图4为铝支架的构造示意图。图5为检测模块的局部示意图。图6为车架的构造示意图。图中I-铝支架，2-锁板，3-大封板，4-手把，5-开门器，6_联接板，7_限位轮，8-车架，9-滑套，10-检测棒，11-定位板，12-定位螺栓，13-定位块，14-定位销，15-小封板，16-塑料盖板,17-定位角件,18-招型材，19-法兰螺母,20-T型螺检，21-插板销，22-800型底盘车，23-支撑件，24-加强肋板，25-摇把安装位置，26-观察孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图f 6，一种手车式开关柜静触头装配位置检具，包括框架、安装于框架下方的车架8以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板11，所述定位板11的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒10，所述检测棒10的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒10的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套9，所述定位板11上开设有六个分别用于观察各个检测棒10前端伸入对应静触头内孔中的观察孔26。在本实施例中，所述框架是由多根铝型材18通过定位角件17、T型螺栓20以及法兰螺母19锁紧拼装成长立方形的铝支架1，所述铝支架I的前侧两根立柱之间设置有横梁，所述横梁离铝支架I底面距离为385mm，所述定位板11的中间对称开设有锁板2伸出用孔，所述横梁上安装有四个伸入锁板2伸出用孔内的锁板2，所述铝支架I的前侧两根立柱上各安装有两个锁板2，所述锁板2上设有用于顶住定位板11侧边的定位螺栓12。在本实施例中，所述铝支架I的长方形底部是由两根588长的横向长铝型材以及位于二者之间的三根240mm长的均布的纵向短铝型材拼装成，所述长方形底部的四角位置竖立四根等长铝型材作为立柱，左侧的两根立柱上端之间安装有一根纵向铝型材，右侧的两根立柱上端之间安装有一根纵向铝型材，两根纵向铝型材中间位置之间安装有一根横向铝型材。所述四根立柱上端面分别安装有塑料盖板16，后侧的横向长铝型材两端面分别安装有塑料盖板16。在本实施例中，该手车式开关柜静触头装配位置检具还包括限位与定位模块，所述限位与定位模块包括分别安装在铝支架I底部左右两侧的联接板6以及安装在铝支架I前侧左右下角的定位块13，所述联接板6靠近后侧横向长铝型材相应一端的塑料盖板16，所述联接板6上设有两个限位轮7，所述限位轮7保证框架部件在开关柜行走过程始终处于中间位置、保证检测棒10对中分布，所述定位块13底面与铝支架I底面相平。在本实施例中，所述车架8是在已有的800型底盘车22规定位置上焊接四个支撑件23，所述支撑件23和底盘车之间焊接有多个加强肋板24，同时在800型底盘车22与框架连接的相对位置加钻安装孔和配钻定位孔，同样具有在开关柜中卡住和行走的功能。在本实施例中，该手车式开关柜静触头装配位置检具还包括辅件模块，所述辅件模块包括安装在定位块13与车架8相接触位置的定位销14，所述铝支架I左右两侧分别安装有开门器5，所述开门器5还安装在相应一侧的定位块13上，所述铝支架I底部安装大封板3，所述铝支架I前侧底部安装有小封板15，所述车架8的支撑件23螺纹孔上安装两个手把4，所述手把4压在大封板3上。具体实施过程如下将该检具装到开关柜柜体原安装断路器手车的导轨上，将该检具的车架8上插板销21安装到柜体相应的销孔中即800型底盘车22固定部分被卡住，先将六处滑套9推向定位板11，将摇把装入车架8的摇把安装位置25，顺时针摇动摇把，车架8上活动部分固装有铝支架1，铝支架I前端定位装有定位板11，定位板11设有检测棒10，检测棒10相对分布位置与断路器上各触臂的位置相对应，检测棒10随着摇把转动向安装在柜体上的静触头靠近，安装在铝支架I两侧的限位轮7保证检测棒10纵向对中前行，安装在铝支架I两侧的开门器5及时开启开关柜体中间隔板上的活动门，当检测棒10快进入静触头内孔时停止摇把转动，通过定位板11上观察六处检测棒10前端与对应静触头内孔是否同心，若检测棒10前端有明显偏离静触头内孔，说明该静触头安装位置有错，需重新安装静触头，若六处检测棒10前端与对应静触头内孔同心，继续转动摇把，将六处检测棒10前端伸入静触头内孔中，伸入距离为15 20mm，由于检测棒10前端外径与静触头的内孔是相配合的，这样说明被检测的静触头安装后的分布位置合格，该检具实现了检测静触头在柜体上分布的位置度；将六处滑套9推向静触头端面，使用深度尺测量滑套9另一端面与定位板11的距离，深度尺测量值比对事先换算好的标准值，便可知梅花触头的咬合量是否准确，该检具实现了检测梅花触头咬合静触头距离的咬合度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种手车式开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手车式开关柜静触头装配位置检具，其特征在于：包括框架、安装于框架下方的车架以及安装于框架前侧的检测模块，所述检测模块包括安装于框架前侧的定位板，所述定位板的前侧面上安装有六个分布位置与断路器上各触臂位置相对应的检测棒，所述检测棒的前端外径与开关柜静触头的内径相配合，所述检测棒的外周侧套设有可自由滑动且其前端面可与静触头端面相贴紧的滑套，所述定位板上开设有六个分别用于观察各个检测棒前端伸入对应静触头内孔中的观察孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林挺，
申请(专利权)人：福州天一同益电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：