导电排直角折弯器制造技术

一种导电排直角折弯器，其特点是：它包括上模、下模和基板，上模横截面呈直角，折弯圆角为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模连为一体，在上模的口部设置的横梁与基板固连，下模的凹模横截面呈直角，凹模的工作内角半径小于上模折弯圆角的半径；凹模和动力轴之间固连带有支撑的套筒，套筒为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉；支撑为与凹模等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒的封堵端；凹模凸向下对称固连于支撑的槽内，支撑的两侧立板与凹模两侧工作面外侧固连，套筒的不封堵端与动力轴固连，下模以动力轴固连在基板的固定板上。具有结构简单、易于操作、加工效率高、加工件形状规则一致、不受材质、料厚等因素影响等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变电母线接头导电排制作工装，是一种导电排直角折弯器。
技术介绍
近年来电力行业发展迅速，变电站内母线接头导电排的更换和检修工作随之增多。母线接头导电排是变电站内 双母线和引下线之间的过渡导电体，需要将导电排弯成4个直角的全封闭方形块，以往需要人工用锤子把导电排弯成4个直角，制作过程中花费时间较长，而且需要3个人配合才能完成。制作导电板接头的过程中发现角度无法一次成型需要多次调整并使导电排表面出现凹凸不平的砸痕，不但浪费作业人员的体力还降低了成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、操作简便，成型质量好，可以有效减少作业强度和节省作业时间的导电排直角折弯器。本技术解决技术问题的方案是一种导电排直角折弯器，其特征是它包括上模、下模和基板，所述上模呈方槽型，上模横截面呈直角，折弯圆角为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模连为一体，在上模的口部设有横梁并通过横梁固连在基板上；所述下模设有凹模、带有支撑的套筒和动力轴，凹模横截面呈直角，凹模的工作内角半径小于上模折弯圆角的半径；凹模和动力轴之间固连带有支撑的套筒，套筒为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉；支撑为与凹模等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒的封堵端；凹模凸向下对称固连于支撑的槽内，支撑的两侧立板与凹模两侧工作面外侧固连，套筒的不封堵端与动力轴固连，下模以动力轴固连在基板的固定板上。所述基板为立板，基板下部固连与其垂直的固定板，基板上部设有横置的长圆孔用于固定上模，在基板的固定板和长圆孔的周围空位处设有若干连接孔。本技术的导电排直角折弯器工作时，基板通过连接孔竖直固连在立柱上，固连在基板固定板上的下模的动力轴与现场提供的动力源固连以传递动力，动力轴通过带有支撑的套筒顶起凹模向上移动至与固连在基板上的上模完全闭合实现弯曲加工，并停滞数秒钟以稳定形状、减少回弹，在上模与下模闭合及停滞数秒钟的弯曲加工中，凹模两侧工作面外侧固连的支撑的两侧立板加强了凹模的强度，减少了凹模的弹性变形。本技术导电排直角折弯器，具有结构简单、易于操作、加工效率高、加工件形状规则一致、不受材质、料厚等因素影响的优点，能够代替手工弯制。附图说明图I为导电排直角折弯器的主视示意图；图2为图I的A-A剖视示意图。图中1横梁，2上模，3基板，4连接孔，5凹模，6支撑，7下模，8套筒，9动力轴，10固定板，11立板，12内角，13工作面外侧，14长圆孔，15折弯圆角。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图I和图2，本技术的导电排直角折弯器包括上模2、下模7和基板3。所述上模2呈方槽型，上模2横截面呈直角，折弯圆角15为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模2连为一体，在上模2的口部设有横梁I并通过横梁I固连在基板3上。所述下模7设有凹模5、带有支撑6的套筒8和动力轴9，凹模5横截面呈直角，凹模5的工作内角12的半径小于上模2的折弯圆角15的半径；凹模5和动力轴9之间固连带有支撑6的套筒8，套筒8为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉；支撑6为与凹模5等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒8的封堵端；凹模5凸向下对称固连于支撑6的槽内，支撑6的两侧立板11与凹模5两侧的工作面外侧13固连，套筒8的不封堵端与动力轴9固连，下模7以动力轴9固连在基板3的固定板10上。所述基板3为立板，基板3下部固连与其垂直的固定板10，基板3上部设有横置的长圆孔14用于固定上模2，在基板3的固定板10和长圆孔14的周围空位处设有若干连接孔4。本技术的导电排直角折弯器工作时，基板3通过连接孔4竖直固连在立柱上，固连在基板3的固定板10上的下模7的动力轴9，动力轴9通过带有支撑6的套筒8顶起凹模5向上移动至与固连在基板3上的上模2完全闭合实现弯曲加工，并停滞数秒钟以稳定形状、减少回弹，在上模2与下模7闭合及停滞数秒钟的弯曲加工中，凹模5两侧的工作面外侧固连的支撑6的两侧立板11加强了凹模5的强度，减少了凹模5的弹性变形。动力轴9由现有技术的电动机带动，或液压缸带动均可。权利要求1.一种导电排直角折弯器，其特征是它包括上模、下模和基板，所述上模呈方槽型，上模横截面呈直角，折弯圆角为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模连为一体，在上模的口部设有横梁并通过横梁固连在基板上；所述下模设有凹模、带有支撑的套筒和动力轴，凹模横截面呈直角，凹模的工作内角半径小于上模折弯圆角的半径；凹模和动力轴之间固连带有支撑的套筒，套筒为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉，支撑为与凹模等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒的封堵端；凹模凸向下对称固连于支撑的槽内，支撑的两侧立板与凹模两侧工作面外侧固连，套筒的不封堵端与动力轴固连，下模以动力轴固连在基板的固定板上。2.根据权利要求I所述的导电排直角折弯器，其特征是所述基板为立板，基板下部固连与其垂直的固定板，基板上部设有横置的长圆孔用于固定上模，在基板的固定板和长圆孔的周围空位处设有若干连接孔。专利摘要一种导电排直角折弯器，其特点是它包括上模、下模和基板，上模横截面呈直角，折弯圆角为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模连为一体，在上模的口部设置的横梁与基板固连，下模的凹模横截面呈直角，凹模的工作内角半径小于上模折弯圆角的半径；凹模和动力轴之间固连带有支撑的套筒，套筒为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉；支撑为与凹模等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒的封堵端；凹模凸向下对称固连于支撑的槽内，支撑的两侧立板与凹模两侧工作面外侧固连，套筒的不封堵端与动力轴固连，下模以动力轴固连在基板的固定板上。具有结构简单、易于操作、加工效率高、加工件形状规则一致、不受材质、料厚等因素影响等优点。文档编号H01R43/16GK202695953SQ20122029186公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者焦利丹, 王东生, 张玉江, 姜大宇, 付浩, 陈志强, 赵云鹏, 李华顺, 李铁锋, 蔺树全, 宋文国, 尹相爱, 姜言金, 阚中锋 申请人:吉林省电力有限公司吉林供电公司, 国家电网公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电排直角折弯器，其特征是：它包括上模、下模和基板，所述上模呈方槽型，上模横截面呈直角，折弯圆角为凸起的圆形、且对称置于折弯工作面的顶点与上模连为一体，在上模的口部设有横梁并通过横梁固连在基板上；所述下模设有凹模、带有支撑的套筒和动力轴，凹模横截面呈直角，凹模的工作内角半径小于上模折弯圆角的半径；凹模和动力轴之间固连带有支撑的套筒，套筒为一端封堵的金属壳体，侧面设有紧定螺钉，支撑为与凹模等长、开口向上的槽钢且对称固连于套筒的封堵端；凹模凸向下对称固连于支撑的槽内，支撑的两侧立板与凹模两侧工作面外侧固连，套筒的不封堵端与动力轴固连，下模以动力轴固连在基板的固定板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦利丹，王东生，张玉江，姜大宇，付浩，陈志强，赵云鹏，李华顺，李铁锋，蔺树全，宋文国，尹相爱，姜言金，阚中锋，
申请(专利权)人：吉林省电力有限公司吉林供电公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：