一种包片机的自动分步包片平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机，以及被电机带动上下移动的托板总成，所述的托板总成上设置有包片平台，所述的电机连接有用于传动的丝杆，所述的托板总成穿装在丝杆上，所述的丝杆转动可以推动托板总成上下移动，采用PLC控制的电机带动丝杆传动，实现无级分步升降，结构清晰合理，易于安装维护，拓展性好，有利于多组包片平台同步工作，自动化程度和生产效率大大提高，节约了人力物力及成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池自动化生产设备，特别是一种蓄电池包片机上的自动分步包片平台。
技术介绍
传统的蓄电池包片工序一般由全手工或半手工完成，这样既费时又费力，生产效率低、成本高、工人的劳动强度大，而且由于极板上含重金属铅，工人直接接触铅粉尘，对健康伤害比较大，随着市场需求越来越大，蓄电池生产环节的环保要求越来越高，蓄电池包片工序的自动化显得尤其重要。包片机的自动分步包片平台主要用于托起极板进行加工，然后将成品极群放在匣体中等待推片机构推送到极群输出带上，由于包片工序需要不断叠加极板并包片，所以需要包片平台可以实现平稳流畅的分步升降，现在市面上的自动化包片机的升降结构一般采用气缸，不仅噪音较大，维护复杂，成本较高，容易老化失效，而且自动化升降的实现效果也不理想，还有其他的一些升降平台结构，往往没有进行良好的设计布局，导致结构复杂，一个电机只能对应一个包片平台，无法做到多台组合同步工作，拓展性不佳，影响了工作效率，增加了设备生产维护成本。
技术实现思路
为了克服现有包片机的自动分步包片平台结构复杂、工作效率不高，拓展性不好的缺点，本技术提供一种结构简单、布局合理、拓展性好的包片机的自动分步包片平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机，以及被电机带动上下移动的托板总成，所述的托板总成上设置有包片平台，所述的电机连接有用于传动的丝杆，所述的托板总成穿装在丝杆上，所述丝杆的转动推动托板总成上下移动。作为上述技术方案的改进，还设置有被丝杆推动抬升托板总成的L形托板，L形托板竖向折边固定于托板总成上，L形托板的水平折边上设置有与丝杆配合的配合螺孔。为了实现多个包片平台联动，所述的托板总成上设置有多个包片平台。为了使设备稳定可靠，还设置有用于限制托板总成移动方向的支撑支架，所述的支撑支架上设置有与托板总成移动路径平行的升降轨道，所述托板总成上设置有与升降轨道配合的连接滑块。为了设备运行更精确，所述的电机为伺服电机。本技术的有益效果是采用PLC控制的电机带动丝杆传动，实现无级分步升降，结构清晰合理，易于安装维护，拓展性好，有利于多组包片平台同步工作，自动化程度和生产效率大大提高，节约了人力物力及成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是本技术与匣体配合工作的结构示意图。具体实施方式参照图I和图2，本技术的一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机1，以及被电机I带动上下移动的托板总成2，所述的托板总成2上设置有包片平台21，所述的电机I连接有用于传动的丝杆3，所述的托板总成2穿装在丝杆3上，所述丝杆3的转动可以推动托板总成2上下移动。作为上述技术方案的改进，还设置有被丝杆3推动抬升托板总成2的L形托板23，L形托板23竖向折边固定于托板总成2上，L形托板23的水平折边上设置有与丝杆3配合的配合螺孔231。为了实现多个包片平台21联动，所述的托板总成2上设置有多个包片平台21。为了使设备稳定可靠，还设置有用于限制托板总成2移动方向的支撑支架4，所述的支撑支架4上设置有与托板总成2移动路径平行的升降轨道41，所述托板总成2上设置有与升降轨道41配合的连接滑块22。为了进一步提高稳定性，对应的升降轨道41和连接滑块22平行设置有多组。为了设备运行更精确，所述的电机I为伺服电机。 工作时，PLC控制电机I正向或反向转动，带动丝杆3转动，丝杆3通过与配合螺孔231之间的活动螺纹连接推动L形托板23上升或下降，L形托板23固定在托板总成2上，托板总成2上升或下降带动包片平台21升降，控制电机I的转动圈数可以相应控制包片平台21的升降距离，从而达到自动分布升降的目的。包片机的机架上设置有匣体5，匣体5底部设置有开口，包片平台21从开口处伸入匣体5内纵向升降，从而与其他机构配合完成包片工序，最后包片平台21下降到匣体5底部，推片机构6将包片好的极群从匣体5中推出。通过升降轨道41与连接滑块22，支撑支架4固定了托板总成2的移动路径，保证了其沿上下移动，不会因为工作时托板总成2在压力作用下重心失衡歪倒，或者导致丝杆3与托板总成2之间卡死无法移动，另外支撑支架4还可以起到一定的承压稳固作用。当然，本技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，比如为了增强L形托板的强度，L形托板上设置有加强肋；支撑支架与托板总成之间采用套筒形式，而非采用滑块和轨道的方式来连接限位，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。权利要求1.一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机(I )，以及被电机(I)带动上下移动的托板总成(2)，所述的托板总成(2)上设置有包片平台(21)，其特征在于所述的电机(I)连接有用于传动的丝杆(3)，所述的托板总成(2)穿装在丝杆(3)上，所述丝杆(3)的转动推动托板总成(2)上下移动。2.根据权利要求I所述的一种包片机的自动分步包片平台，其特征在于还设置有被丝杆(3)推动抬升托板总成(2)的L形托板(23)，L形托板(23)竖向折边固定于托板总成(2)上，L形托板(23)的水平折边上设置有与丝杆(3)配合的配合螺孔(231)。3.根据权利要求I所述的一种包片机的自动分步包片平台，其特征在于所述的托板总成(2)上设置有多个包片平台(21)。4.根据权利要求I所述的一种包片机的自动分步包片平台，其特征在于还设置有用于限制托板总成(2)移动方向的支撑支架(4)，所述的支撑支架(4)上设置有与托板总成(2)移动路径平行的升降轨道(41)，所述托板总成(2)上设置有与升降轨道(41)配合的连接滑块(22)。5.根据权利要求I所述的一种包片机的自动分步包片平台，其特征在于所述的电机(I)为伺服电机。专利摘要本技术公开了一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机，以及被电机带动上下移动的托板总成，所述的托板总成上设置有包片平台，所述的电机连接有用于传动的丝杆，所述的托板总成穿装在丝杆上，所述的丝杆转动可以推动托板总成上下移动，采用PLC控制的电机带动丝杆传动，实现无级分步升降，结构清晰合理，易于安装维护，拓展性好，有利于多组包片平台同步工作，自动化程度和生产效率大大提高，节约了人力物力及成本。文档编号H01M10/04GK202695629SQ20122023330公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者区永棠, 区德源 申请人:区永棠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包片机的自动分步包片平台，包括PLC控制的电机（1），以及被电机（1）带动上下移动的托板总成（2），所述的托板总成（2）上设置有包片平台（21），其特征在于：所述的电机（1）连接有用于传动的丝杆（3），所述的托板总成（2）穿装在丝杆（3）上，所述丝杆（3）的转动推动托板总成（2）上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区永棠，区德源，
申请(专利权)人：区永棠，
类型：实用新型
国别省市：