本实用新型专利技术公开了一种燃气分离缓冲罐，它包括一卧式罐体及其上固设的燃气进口管、燃气出口管、排油管和放散管，所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有2～8层呈相互平行状态的圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的上部设置有通气孔，所述圆盘形挡板的下部设置有通液孔。采用这种燃气分离缓冲罐可代替原来混空轻烃燃气制供气系统中的旋风分离器和缓冲平衡罐，可大大减少混空轻烃燃气制供气系统的制造成本和设备安装时的占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气分离缓冲罐，更具体的说是一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的制供气系统中用于将鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离及缓冲平衡的分离缓冲罐。
技术介绍
目前，公知的以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的制供气系统中设置有旋风分离器和缓冲平衡罐分别对鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离及缓冲平衡系统压力，由于该旋风分离器和缓冲平衡罐各自单独制造和设置且结构复杂，直接导致混空轻烃燃气制供气系统的制造成本较高和设备安装时的占地面积较大。
技术实现思路
为了克服现有的混空轻烃燃气制供气系统的制造成本较高和设备安装时的占地面积较大的缺陷，本技术提供一种燃气分离缓冲罐，该燃气分离缓冲罐可大大减少混空轻烃燃气制供气系统的制造成本和设备安装时的占地面积。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃气分离缓冲罐，包括一卧式罐体及其上固设的燃气进口管、燃气出口管、排油管和放散管，所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有2 8层呈相互平行状态的圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的上部设置有通气孔，所述圆盘形挡板的下部设置有通液孔。所述圆盘形挡板的数量以5层为最好，所述圆盘形挡板呈与卧式罐体的水平轴线垂直的状态设置，所述通气孔的形状为圆形，其直径与燃气进口管的内径相等，所述通液孔的形状为圆形，其直径为通气孔直径的一半，相邻两层圆盘形挡板上的通气孔以卧式罐体的横截面沿铅垂线方向的对称中心线按左右对称分布设置，各层圆盘形挡板之间按等间距分布，该间距的长度为燃气进口管内径的O. 5 2倍。本技术的有益效果是，采用本技术的燃气分离缓冲罐可以代替原来混空轻烃燃气制供气系统中的旋风分离器和缓冲平衡罐，从而可大大减少混空轻烃燃气制供气系统的制造成本和设备安装时的占地面积。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的主视图。图2是图I的A—A剖视图。图3是图I的B—B剖视图。图中I.卧式罐体，2.圆盘形挡板，3.放散管，4.排油管，5.燃气出口管，6.燃气进口管，7.通气孔，8.通液孔。具体实施方式在图I、图2和图3中，卧式罐体I由钢板制成的圆柱形筒体和椭圆形封头及鞍式支座焊接而成，其上采用焊接的方式固设有放散管3、排油管4、燃气出口管5和燃气进口管6，由钢板制成的圆盘形挡板2沿卧式罐体I的水平轴线方向呈与卧式罐体I的水平轴线垂直的状态通过圆盘形挡板2的边缘被焊接在卧式罐体I的圆柱形简体内壁上，圆盘形挡板2的数量可为2 8层，以5层为最好，各层圆盘形挡板2之间按等间距分布，该间距的长度为燃气进口管6内径的O. 5 2倍，以I倍为最好，圆盘形挡板2的上部开有通气孔7，通气孔7的形状为圆形，其直径与燃气进口管6的内径相等，圆盘形挡板2的下部开有通液孔8，通液孔8的形状为圆形，其直径为通气孔7直径的一半，由图2和图3可见，相邻两层圆盘形挡板2上的通气孔7以卧式罐体I的横截面沿铅垂线方向的对称中心线按左右对称分布设置。当由鼓泡汽化器制得的粗燃气通过燃气进口管6进入卧式罐体I后，粗燃气中的液态轻烃微小液滴直接撞击并附着在卧式罐体I内的第一层圆盘形挡板2上，许多个液态 轻烃微小液滴在该圆盘形挡板2上聚集成大液滴的液态轻烃后沿该圆盘形挡板2向下流向卧式罐体I的底部，完成了粗燃气的第一次气液分离，经第一次气液分离后的粗燃气在通过卧式罐体I内的第一层圆盘形挡板2上的通气孔7后，燃气中未被分离出去的液态轻烃微小液滴将直接撞击并附着在卧式罐体I内的第二层圆盘形挡板2上，许多个液态轻烃微小液滴在该圆盘形挡板2上聚集成大液滴的液态轻烃后沿该圆盘形挡板2向下流向卧式罐体I的底部，完成了粗燃气的第二次气液分离，经过与上述过程相同的多次气液分离，即可将粗燃气中的液态轻烃微小液滴分离出去。同时卧式罐体I的足够大的容积也可以满足混空轻烃燃气制供气系统的缓冲平衡要求。权利要求1.一种燃气分离缓冲罐，包括一卧式罐体及其上固设的燃气进口管、燃气出口管、排油管和放散管，其特征是所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有2 8层呈相互平行状态的圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的上部设置有通气孔，所述圆盘形挡板的下部设置有通液孔。2.根据权利要求I所述的燃气分离缓冲罐，其特征是所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有5层呈相互平行状态的圆盘形挡板。3.根据权利要求I所述的燃气分离缓冲罐，其特征是所述圆盘形挡板呈与卧式罐体的水平轴线垂直的状态设置。4.根据权利要求I所述的燃气分离缓冲罐，其特征是所述通气孔的形状为圆形，其直径与燃气进口管的内径相等，所述通液孔的形状为圆形，其直径为通气孔直径的一半。5.根据权利要求I所述的燃气分离缓冲罐，其特征是相邻两层圆盘形挡板上的通气孔以卧式罐体的横截面沿铅垂线方向的对称中心线按左右对称分布设置。6.根据权利要求I所述的燃气分离缓冲罐，其特征是各层圆盘形挡板之间按等间距分布，该间距的长度为燃气进口管内径的O. 5 2倍。专利摘要本技术公开了一种燃气分离缓冲罐，它包括一卧式罐体及其上固设的燃气进口管、燃气出口管、排油管和放散管，所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有2～8层呈相互平行状态的圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的上部设置有通气孔，所述圆盘形挡板的下部设置有通液孔。采用这种燃气分离缓冲罐可代替原来混空轻烃燃气制供气系统中的旋风分离器和缓冲平衡罐，可大大减少混空轻烃燃气制供气系统的制造成本和设备安装时的占地面积。文档编号C10L3/00GK202688291SQ20122039001公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日专利技术者史俊和 申请人:张路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气分离缓冲罐，包括一卧式罐体及其上固设的燃气进口管、燃气出口管、排油管和放散管，其特征是：所述卧式罐体的内部沿卧式罐体的水平轴线方向固设有2～8层呈相互平行状态的圆盘形挡板，所述圆盘形挡板的上部设置有通气孔，所述圆盘形挡板的下部设置有通液孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊和，
申请(专利权)人：张路，
类型：实用新型
国别省市：
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