生产铸钢轧辊的方法及其专用的金属铸型技术

本发明专利技术涉及铸造成型技术中的一种生产铸钢轧辊的方法及其专用的金属铸型，生产方法中主要是铸型设计、浇注平板配制及冷却后进行直接回火处理；金属铸型主要包括上、下铸型两部分，其中上铸型内部为上、下相通的空腔体，下铸型内部亦为空腔体，上、下铸型配合后其内部显示为轧辊形状，其具体结构设计合理，便于轧辊脱模。本发明专利技术可普遍应用于铸钢轧辊的制造。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型铸造领域中生产铸钢轧辊的方法及其专用的金属铸型。在现有技术中，传统的铸钢轧辊采用砂型铸造，其基本
技术实现思路
包括配砂和涂料→造型(辊身造型、上、下辊颈造型、冒口箱造型)→烘干→(检查后)合箱→浇注→保温(30～70小时)→开箱→清砂→切割→热处理(正火加回火)。由此可见，传统的铸钢轧辊生产工艺中砂型造型、烘烤、配箱工作烦杂，而且浇注后还需等待30～70小时方可开箱清砂，误时严重，另外轧辊又要经过正火加回火处理，可见，热处理工艺复杂。为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术公开一种生产铸钢轧辊的方法及其专用的金属铸型，目的在于避免复杂的砂型铸造及其工装，简化热处理工艺过程。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是生产铸钢轧辊的方法，它包括如下过程a设计并生产出符合技术要求的金属铸型;b在浇注平板的浇口砖砌平;c将上述金属铸型和浇口吹干净，按顺序放置在浇注平板上;d浇注轧辊钢水后，当轧辊在金属铸型内冷却至860℃～890℃时即可将轧辊拉出进行回火处理。上述方法中使用的金属铸型，它由上、下铸型构成，其中上铸型(1)内部为上、下相通的空心体，空心腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产铸钢轧辊的方法，其工艺过程如下：ａ：设计并生产出符合技术要求的金属铸型；ｂ：在浇注平板的浇口槽内将浇口砖砌平；ｃ：将上述金属铸型和浇口吹干净，按顺序放置在浇注平板上；ｄ：浇注轧辊钢水后，当轧辊在金属铸型内冷却至８６０℃～８９０℃时，将轧辊拉出进行回火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元平，薛家保，程国珊，
申请(专利权)人：合肥钢铁公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]