【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉刀，尤其是一种用于加工圆孔的拉刀。
技术介绍
原有的圆孔加工方法为钻孔-镗孔-铰孔-磨孔，工序复杂且产品质量不稳定。故，需要一种新的圆孔加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是针对现有技术中圆孔加工工序复杂且质量不稳定的不足，提供一种精度高、效率高且成本低廉的圆孔拉刀。 技术方案为实现上述专利技术目的，本技术的圆孔拉刀可采用如下技术方案一种圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，所述拉刀本体上由前至后依次设置有夹持部、前导向部、切削部和后导向部，所述切削部由前至后依次设置有圆孔切削齿、圆孔精切齿和圆孔校准齿，所述圆孔切削齿和圆孔精切齿均为轮切式结构，所述圆孔校准齿为分层式结构，所述圆孔切削齿的齿升量为O. 15-0. 23mm，所述圆孔精切齿的齿升量为O. 07-0. 011mm，所述圆孔校准齿的齿升量为O. 006-0. OlOmm,圆孔切削齿容屑槽、圆孔精切齿容屑槽和圆孔校准齿容屑槽均为加长齿距型。有益效果与
技术介绍
相比，用本技术的圆孔拉刀加工圆孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生产效率，加工的圆孔精度较高，且能有效降低成本。...
【技术保护点】
一种圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，所述拉刀本体由前至后依次设置有夹持部（1）、前导向部（2）、切削部（3）和后导向部（4），其特征在于，所述切削部由前至后依次设置有圆孔切削齿（31）、圆孔精切齿（32）和圆孔校准齿（33），所述圆孔切削齿（31）和圆孔精切齿（32）均为轮切式结构，所述圆孔校准齿（33）为分层式结构，所述圆孔切削齿（31）的齿升量为0.15？0.23mm，所述圆孔精切齿（32）的齿升量为0.07？0.011mm，所述圆孔校准齿（33）的齿升量为0.006？0.010mm，圆孔切削齿容屑槽、圆孔精切齿容屑槽和圆孔校准齿容屑槽均为加长齿距型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周启富，周宏群，郭茂勇，
申请(专利权)人：扬州市邮谊工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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