铝合金轮毂防变形校正设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金轮毂防变形校正设备，其包括用于校正轮毂圆度并放置于一固定座上的圆形校正底板，所述圆形校正底板设有与轮毂后轮缘配合的环形槽位；用于校正轮毂轴向轮芯沉降的压头，所述压头放置于轮毂的螺钉孔上；用于下压所述压头并可上下运动的压板，所述压板的下端设有与轮毂的前轮缘配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈。本实用新型专利技术通过圆形校正底板校正轮毂的圆度，通过压板和压杆的配合校正轮毂轴向轮芯沉降以及校正轮毂高度，有利于减少产品热处理导致的变形废品，可以减小产品设计的加工余量，降低加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金轮毂机械加工
，具体一种铝合金轮毂防变形校正设备。
技术介绍
铝合金轮毂毛胚经过热处理后产生轴向的轮芯沉降和轮毂高度变形、径向的圆度变形，尤其是淬火后变形达到峰值，原因是轮毂热处理过程中的热应力和组织应力的综合作用导致产品塑性变形。工艺设计中需要对产品沉降进行预测，所以产品设计需要增大加工余量预防塑性变形，产品设计重量会增加，机加工负荷增大，甚至出现轮毂局部加工不到位而导致废品
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可校正轮毂的圆度、轮毂轴向轮芯沉降以及轮毂的高度的铝合金轮毂防变形校正设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案铝合金轮毂防变形校正设备，其包括用于校正轮毂圆度并放置于一固定座上的圆形校正底板，所述圆形校正底板设有与轮毂后轮缘配合的环形槽位；用于校正轮毂轴向轮芯沉降的压头，所述压头放置于轮毂的螺钉孔上；用于下压所述压头并可上下运动的压板，所述压板的下端设有与轮毂的前轮缘配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈。优选地，所述压头包括与压板配合接触的压头本体、与轮毂螺钉孔一一配合并与压头本体固定连接的压杆。优选地，所述压杆的下端套设有尼龙套。优选地，所述铝合金轮毂防变形校正设备进一步包括放置于固定座上的多个高度相同的立柱，压板的下端设有与立柱配合防止压板过度下压的挡板。优选地，所述压板由液压系统带动实现上下运动。本技术所阐述的铝合金轮毂防变形校正设备，与现有技术相比，其有益效果在于本技术通过圆形校正底板校正轮毂的圆度，通过压板和压杆的配合校正轮毂轴向轮芯沉降以及校正轮毂高度，有利于减少产品热处理导致的变形废品，可以减小产品设计的加工余量，降低加工成本。附图说明附图I为本技术铝合金轮毂防变形校正设备的结构示意图；附图2为压头的结构示意图。其中1、固定座；2、圆形校正底板；21、环形槽位；22、凸柱；3、压板；31、挡板；32、前轮缘配合圈；33、压板本体；4、压头；41、压头本体；42、压杆；43、尼龙套；5、立柱；6、轮毂；61、后轮缘；62、前轮缘；7、螺钉。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的铝合金轮毂防变形校正设备做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。如图I和图2所示，铝合金轮毂防变形校正设备，其包括用于校正轮毂6圆度并放置于一固定座I上的圆形校正底板2,圆形校正底板2设有与轮毂6的后轮缘61配合的环形槽位21 ;还包括用于校正轮毂6轴向轮芯沉降的压头4，压头4放置于轮毂6的螺钉孔上；进一步包括用于下压压头4并可上下运动的压板3，压板3的下端设有与轮毂6的前轮缘62配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈32。具体地，轮毂6放置于圆形校正底板2上，轮毂6的中心孔安装于圆形校正底板2上设有的凸柱22上进行定位，当轮毂6的后轮缘61完全配合进入环形槽位21中时，此轮毂6未发生变形，轮毂圆形校正完毕；反之，若未完全进入环形槽位21，则对未进入部分进行处理。 压头4包括与压板3配合接触的压头本体41、与轮毂6的螺钉孔一一配合并与压头本体41固定连接的压杆42，压杆42通过螺钉7固定于压头本体上，当上下移动的压板3下压压头4时，压杆42与轮毂螺钉孔配合对轮毂6轴向轮芯沉降进行校正，为防止压杆42划伤轮毂的螺钉孔，可在压杆42的下端套设有尼龙套43。压板3下压压头4对轮毂6轴向轮芯沉降进行校正的同时，压板3的下端设有的前轮缘配合圈32与轮毂6的前轮缘62进行配合，对轮毂高度进行校正，同时，为防止压板3过度下压造成轮毂6轴向轮芯沉降核轮毂高度的进一步变形，在本技术较佳的实施例中，还包括放置于固定座I上的多个高度相同的立柱5，压板3的下端设有与立柱5配合防止压板过度下压的挡板31，当压板3下压到一定的程度时，挡板31与立柱5配合，使压板3不能继续下压，这时，前轮缘配合圈32刚好能完成对轮毂高度的校正，压头4刚好能完成轮毂6轴向轮芯沉降的校正，这需要多次实验得出立柱5的高度、挡板31距压板本体33的高度、前轮缘配合圈32距压板本体33的高度、压头本体41距压杆42下端的高度以及轮毂高度之间的配合关系才可完成上述校正。在本技术较佳的实施例中，压板3上下移动是由液压系统(图未视)带动的，校正轮毂6轴向轮芯沉降和轮毂高度时，液压系统推动压板3沿垂直于固定座I的导向柱(图未视)向下移动，校正完毕后，液压系统推动压板3沿垂直于固定座I的导向柱(图未视)向上移动，取出轮毂，进行下一个轮毂的校正。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，其包括 用于校正轮毂圆度并放置于一固定座上的圆形校正底板，所述圆形校正底板设有与轮毂后轮缘配合的环形槽位； 用于校正轮毂轴向轮芯沉降的压头，所述压头放置于轮毂的螺钉孔上； 用于下压所述压头并可上下运动的压板，所述压板的下端设有与轮毂的前轮缘配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈。2.根据权利要求I所述的铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，所述压头包括与压板配合接触的压头本体、与轮毂螺钉孔一配合并与压头本体固定连接的压杆。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，所述压杆的下端套设有尼龙套。4.根据权利要求I所述的铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，所述铝合金轮毂防变形校正设备进一步包括放置于固定座上的多个高度相同的立柱，压板的下端设有与立柱配合防止压板过度下压的挡板。5.根据权利要求I所述的铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，所述压板由液压系统带动实现上下运动。专利摘要本技术涉及铝合金轮毂防变形校正设备，其包括用于校正轮毂圆度并放置于一固定座上的圆形校正底板，所述圆形校正底板设有与轮毂后轮缘配合的环形槽位；用于校正轮毂轴向轮芯沉降的压头，所述压头放置于轮毂的螺钉孔上；用于下压所述压头并可上下运动的压板，所述压板的下端设有与轮毂的前轮缘配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈。本技术通过圆形校正底板校正轮毂的圆度，通过压板和压杆的配合校正轮毂轴向轮芯沉降以及校正轮毂高度，有利于减少产品热处理导致的变形废品，可以减小产品设计的加工余量，降低加工成本。文档编号B21D53/26GK202683847SQ20122030547公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者林安彬, 罗勇, 刘宗建 申请人:广州戴卡旭铝铸件有限公司, 广州驭风旭铝铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金轮毂防变形校正设备，其特征在于，其包括：用于校正轮毂圆度并放置于一固定座上的圆形校正底板，所述圆形校正底板设有与轮毂后轮缘配合的环形槽位；用于校正轮毂轴向轮芯沉降的压头，所述压头放置于轮毂的螺钉孔上；用于下压所述压头并可上下运动的压板，所述压板的下端设有与轮毂的前轮缘配合的用于校正轮毂高度的前轮缘配合圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林安彬，罗勇，刘宗建，
申请(专利权)人：广州戴卡旭铝铸件有限公司，广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：