一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，属于T型螺母制造领域，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等，所述成型装置安装在冲床底座上是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，相比传统的粉末冶金和加热红冲，采用本实用新型专利技术所述的冷冲挤压成型装置不仅效率高、对成型模具的伤害更小，使用寿命更长；而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，属于T型螺母制造领域。
技术介绍
现有技术中，螺母的生产工艺一般采用如下步骤拉丝一冲床下料一冲床成型一切边一打孔一螺纹攻丝一去毛刺一镀锌。由于T型螺母与普通六面体螺母相比，形状特殊，不可能由拉丝材料直接冲裁成形，因此T型螺母的成型工序是生产工序中的关键，T型螺母成型装置的设计决定产品的质量和生产效率。传统的T型螺母生产工艺有粉末冶金和加热红冲两种。粉末冶金工艺是将还原或雾化铁粉，粒径80目-100目，含量为90wt%_98wt%，余 量为杂质，在压力机种利用模具压制成T型螺母毛坯，然后将T型螺母毛坯在20分钟-I小时内上升至700-800摄氏度，在700-1300摄氏度下进行烧结30分钟-I小时，再在30分钟-I. 5小时内缓慢冷却至60摄氏度以下，接下来进行喷砂抛丸，电镀加工出成品。这种工艺制成的T型螺母虽然材料利用率高，尺寸均一，但是成品密度小，强度差，易碎，而且只适合粉末冶金工厂，对于一般的标准紧固件工厂而言，设备要求太高，不适合用于其它的冲压件生产。传统加热红冲工艺是将毛坯加热烧红，使材料变软，然后红冲成形，减小冲压力。这种红冲成型工艺需要两人操作，一人加热，一人用夹具送料冲压，加热设备浪费电力资源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料难以兼顾速度与准确度以及安全性，坯料余量相对大，原材料浪费多。在红冲过程中还会出现氧化反应，产生杂质，而且，还会严重影响冲床模具的使用寿命。有鉴于此，本专利技术人对此进行研究，专门开发出一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全高效、节省坯料、模具使用寿命长的T型螺母冷冲挤压成型装置。为了实现上述目的，本技术的解决方案是一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器，所述成型装置安装在冲床底座上，其中，下模安装在冲床底座中间，冲床底座的两侧通过拉伸弹簧分别滑动安装有一个送料滑块，两个楔形轨道分别固定安装在送料滑块上，上模安装在冲床滑块的下端，冲床滑块的两侧均安装有定滑轮杆，定滑轮杆一端固定在冲床滑块上，另一端安装有滑轮，所述滑轮可以在锲形轨道上上下滑动，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆，在连接杆靠近冲床底座的内侧分别设有一触点，冲床底座的两侧还各设有一个与连接杆触点相对应的启动开关，在冲床底座靠近下模的位置上还设有一挡料块，所述打料器联动安装在冲床滑块上。上述打料器包括与冲床滑块联动连接的打料杆，以及与打料杆固定连接的料斗，当冲床滑块上升到行程最高点时，料斗会自动移入上模正下方接住T型螺母成型品。所述下模包括下凹模、下模芯和顶料模块，下模芯安装在下凹模内，顶料模块安装在下模芯底部的冲床底座上，当冲床滑块带动上模到行程最低处时，上下模挤压坯料成型，此时，下模中的下模芯挤压顶料装置；当上模回程时，顶料模块中的弹性顶料装置通过下模芯对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模。所述上模包括上凹模、上模芯和打料模块，上模芯安装在上凹模内，打料模块安装在上模芯顶部的冲床滑块上，当上模到行程最高位置时，上模芯向上顶住打料模块，同时也受到打料模块向下的反作用力，从而推动T型螺母成型品脱模，此时打料器也上升到最高位置，料斗移入上模的正下方，接住成型品。上述拉伸弹簧一头连接在送料滑块的尾端，另一头连接在冲床底座的中间位置。当上模到达行程最低处时，上述连接在送料滑块和冲床底座上的拉伸弹簧处于最大拉伸状态，当送料滑块将拉丝坯料推入下凹模时，拉伸弹簧恢复到正常非拉伸状态。·上述T型螺母冷冲挤压成型装置加工T型螺母时I.首先，自动送料装置将拉丝坯料送到冲床底座，并通过挡料块对坯料进行定位；2.送料滑块在拉伸弹簧的作用下，将拉丝坯料推入下凹模。如果坯料没有到达正确的位置或者还料倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆上的触点不能碰到冲床底座上的启动开关，冲床滑块将不能被正常启动；如果坯料到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点将会触发底座上的启动开关，启动冲床滑块下降；3.冲床滑块启动后，带动上模向下运动，锲形轨道受到定滑轮杆向下的作用力，推动送料滑块向冲床底座两边滑动，当上模到达行程最低处时，上下模挤压坯料而成型，顶料模块中的弹性顶料装置对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模，但仍沾在上凹模内；4.当冲床滑块上升到行程最高处时，打料器移入上模正下方，打料并接料。同时，当冲床滑块上升时，由于送料滑块是用弹簧固定在底座上，随着冲床滑块的上升，定滑轮杆也逐渐上升，送料滑块带动锲形轨道，在拉伸弹簧拉力的作用下向中间移动，同时其中一侧的送料滑块在经过送料挡板处时，再次将坯料推进下模产品区，开始另一个拉丝坯料的成型加工。本技术所述的成型装置是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，相比传统的粉末冶金和加热红冲，采用本技术所述的冷冲挤压成型装置不仅效率高、对成型模具的伤害更小，使用寿命更长；而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。附图说明图I为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置结构示意图；图2为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置上模结构示意图；图3为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置下模结构示意图。标号说明冲床底座I ;冲床滑块11 ;定滑轮杆2;滑轮21;锲形轨道3 ；送料滑块4 ;连接杆41 ;触点411 ;启动开关5; 下模6 ;下凹模61 ;下模芯62 ;顶料模块63 ；挡料块7 ；上模8 ;上凹模81 ;上模芯82 ;打料模块83 ；打料器9 ；打料杆91 ;料斗92。具体实施方式如图I所示，一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，包括冲床滑块11、定滑轮杆2、锲形轨道3、送料滑块4、启动开关5、下模6、挡料块7、上模8和打料器9，所述成型装置安装在冲床底座I上，其中，下模6安装在冲床底座I中间，冲床底座I的两侧通过拉伸弹簧分别滑动安装有一个送料滑块4，两个楔形轨道3分别固定安装在送料滑块4上，上模8安装在冲床滑块11的下端，冲床滑块11的两侧均安装有定滑轮杆2,定滑轮杆2 —端固定在冲床滑块11上，另一端安装有滑轮21，所述滑轮21可以在锲形轨道3上上下滑动，送料滑块4的前端靠近下模6，尾端螺接有一连接杆41，在连接杆41靠近冲床底座I的内侧分别设有一触点411，冲床底座I的两侧还各设有一个与连接杆41触点411相对应的启动开关5，所述打料器9联动安装在冲床滑块11上，在冲床底座I靠近下模6的位置上还设有一挡料块7。上述打料器9包括与冲床滑块11联动连接的打料杆91，和与打料杆91固定连接的料斗92，当冲床滑块11上升到行程最高点时，料斗92会自动移入上模8正下方接住T型螺母成型品。下模6包括下凹模61、下模芯62和顶料模块63，下模芯62安装在下凹模61内，顶料模块63安装在下模芯62底部的冲床底座I上，当冲床滑块11带动上模8到行程最低处时，上下模挤压坯料成型，此时，下模6中的下模芯62挤压顶料装置63 ;当上模8回程时，顶料模块63中的弹性顶料装置通过下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，其特征在于：包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器，所述成型装置安装在冲床底座上，其中，下模安装在冲床底座中间，冲床底座的两侧通过拉伸弹簧分别滑动安装有一个送料滑块，两个楔形轨道分别固定安装在送料滑块上，上模安装在冲床滑块的下端，冲床滑块的两侧均安装有定滑轮杆，定滑轮杆一端固定在冲床滑块上，另一端安装有滑轮，所述滑轮可以在锲形轨道上上下滑动，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆，在连接杆靠近冲床底座的内侧分别设有一触点，冲床底座的两侧还各设有一个与连接杆触点相对应的启动开关，在冲床底座靠近下模的位置上还设有一挡料块，所述打料器联动安装在冲床滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雪萍，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：实用新型
国别省市：