自动浆引烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动浆引烘干机，它包括箱体（13）、电热箱（24）、收引装置和传动输送装置，传动输送装置包括电机（20）、传动轴（19）、主链轮（10）、转向轮（18）和转向带（17），传动轴上下间隔分别设置在箱体两端内，传动轴一端均设置有主链轮（10），传动轴另一端均设置有主链轮和转向轮，在传动轴两端主链轮上均设置有输送链条（7），在输送链条之间间隔设置有托杆（8），浆引引线置放在托杆上作循环运动，本实用新型专利技术浆引引线烘干不受天气限制，可不分季节和时段连续进行浆引引线烘干，与传统烘晒方式相比，不仅烘干效率高，每小时可完成浆引烘干30亿米，而且可大大降低劳动强度，节省人工，减少安全隐患，改善工作环境，防止引线成批损坏，降低引线生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干机，尤其是涉及一种用于浆引弓I线烘干的高效安全自动浆引烘干机。
技术介绍
鞭炮烟花是人们最喜欢的喜庆消费产品，它能给人们带来欢乐，给节假日增添色彩。随着人们生活水平的不断提高，鞭炮烟花产量也快速增长。众所周知，引线是鞭炮烟花制造中重要件，它不仅要求质量好，而且消耗量大。当前引线制造大都采用纸包硝药后，通过旋转机构使纸呈螺旋状缠绕后在胶水中浸溃，然后再缠绕在架体上进行干燥成型。由于引线是易燃物，为防止引线燃烧甚至爆炸，确保引线生产安全，浆引引线都是采用连同架体 放置在晴天下进行烘晒干燥的传统方式。这种传统方式给引线生产带来了如下问题浆引引线露天烘晒占地面积大，要有多人专门管理，转运工作劳动强度大，因此传统方式大都是分散性小作坊式作业，同时传统方式主要靠晴朗天气才能进行烘晒，因此在春冬季节，由于高温晴朗天气少，浆引引线烘干时间长，其引线产量很低，无法满足引线的需求；在夏秋虽然晴朗天气较多，但夏秋季节突发性瀑雨多，较长时间的晴朗天气少，因而同样制约了引线的生产，引线产量难以提高，引线生产成本较高。且一旦突发瀑雨，需要有多人及时转移，如果未及时有序转移，不仅会造成引线被淋而报废，且还有可能由于无序转移而发生安全事故。
技术实现思路
针对上述现有技术中浆引引线露天烘晒产量低，不能满足鞭炮烟花制造需求，制约了鞭炮烟花生产，增加了生产成本的问题，本技术提供了一种不受天气限制，不仅可大大提高浆引引线烘干效率，降低引线生产成本，且劳动强度低，生产安全性又好的自动浆引烘干机。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述自动浆引烘干机包括箱体、电热箱、收引装置和传动输送装置，所述箱体通过进气管和出气管分别与电热箱上的热气管和排气管相连，所述收引装置包括间隔交错设置在箱体外的收引辊和与收引辊相配的引圈，所述传动输送装置包括电机、传动轴、主链轮、转向轮、输送链条、托杆和转向带，所述传动轴上下间隔分别设置在箱体两端内，所述传动轴一端均设置有主链轮，传动轴另一端均设置有主链轮和转向轮，所述转向轮上设置有可使转向轮交错正反转的转向带，在同一水平位置的传动轴两端主链轮上均设置有输送链条，输送链条与间隔固定在箱体上的支撑链轮相啮合，在输送链条之间间隔固定设置有可随输送链条循环运动的托杆，所述托杆带动浆引引线在充有热气的箱体内从上到下作来回循环运动，将浆引引线烘干制成引线。本技术的工作过程是如图所示，先启动电热箱，使热气从箱体顶部的罩体分散进入到箱体内，而从箱体底层上的排气管出来的气体通过热风机又进入电热箱内升温后再进入到箱体内，使热气不断循环。同时启动电机，电机带动传动轴旋转，各层上的传动轴带动其上的主链轮旋转，主链轮带动各层上的输送链条和托杆各自循环运动，浆引引线从箱体左端上部间隔平行进入最上层(第一层)的托杆上并随最上层托杆从左至右运动，当浆引引线运动到最上层右端时，最上层输送链条循环运动，而浆引引线向下进入次上层(第二层)的托杆上并随次上层托杆从右至左运动；当浆引引线运动到次上层左端时，次上层输送链条循环运动，而浆引引线向下进入中间层(第三层)的托杆上并随中间层托杆从左至右运动；当浆引引线运动到中间层右端时，中间层输送链条循环运动，而浆引引线向下进入次下层(第四层)的托杆上并随次下层托杆从右至左运动；当浆引引线运动到次下层左端时，次下层输送链条循环运动，而浆引引线向下进入最下层(第五层)的托杆上并随最下层托杆从左至右运动到达最下层右端时，浆引引线烘干成引线，而引线在收引装置的作用下伸出至箱体外进入收引装置上的收引辊上，引线绕在引圈上，引圈绕满后，关闭电机，掐断引线，取下引圈，再套上空的引圈，再启动电机，如此不断循环，可不断进行浆引引线烘干。本技术采用将浆引引线在通有合适温度热气的箱体内，通过从上到下来回循环的干燥方式完成浆引引线干燥，解决了传动浆引引线完全靠晴天干燥造城烘干效率低、不能满足市场需求，制约了鞭炮烟花生产的问题，本技术浆引引线烘干不受天气限制， 可不分季节和时段连续进行浆引引线烘干，与传统烘晒方式相比，不仅烘干效率高，每小时可完成浆引烘干25万(一万相当1200米)，而且可大大降低劳动强度，节省人工，减少安全隐患，改善工作环境，防止引线成批损坏，降低引线生产成本。附图说明图I是本技术的主剖视结构示意图，图2是图I的A-A剖视结构示意图，图3是图I的B-B剖视结构示意图，图4是图I的C-C放大结构示意图，图5是图4的D向结构示意图。在图中，I、浆引装置2、浆引引线 3、张紧轮 4、罩体 5、进气管6、热气管7、输送链条8、托杆9、支撑链轮10、主链轮11、引圈12、收引辊13、箱体14、出气管15、排气管16、支撑座17、转向带18、转向轮19、传动轴20、电机21、耐热橡胶板22、热电偶23、引线24、电热箱25、热风机26、引圈轴27、收引轴28、辅助架。具体实施方式在图I、图2、图3、图4和图5中，所述自动浆引烘干机包括箱体13、电热箱24、收引装置和传动输送装置，所述箱体呈长方体形，箱体用钢材和保温材料制成，箱体下部设置有支撑座16，箱体两内侧壁上设置有耐热橡胶板21，箱体上设置有热电偶22，箱体左端上部间隔设置有与浆引引线2数量相同的导入孔(图中未标出)，箱体右端下部设置有与引线23数量相同的导出孔(图中未标出)，所述箱体顶部间隔并列设置有四只漏斗形的罩体4，罩体通过进气管5与电热箱上的热气管6相通连接，箱体底层间隔设置有相通的两出气管14，两出气管再与电热箱上的排气管15相通连接，在排气管上设置有热风机25，为确保生产安全，所述电热箱设置在与烘干机相隔尚的工作室内，电热箱功率大小可根据烘干机生产量大小来决定，热气温度控制在50-60°C，热风机规格应根据工艺要求的热气流动速度大小来决定，热气从箱体顶部分散进入到箱体内，再从箱体底部返回到电热箱内。所述收引装置包括间隔交错设置在箱体外的收引辊12和与收引辊相配的引圈11，收引辊和引圈数量均与浆引引线相同(均为十一只)，十一只收引辊分布如下；第一排(靠近箱体)收引辊为四只，分另IJ与第I号、4号、7号和第10号引线23相连；第二排收引辊为三只，分别与第2号、5号和第8号引线相连；第三排收引辊为四只，分别与第3号、6号、9号和第11号引线相连；同排收引辊分别用收引轴27活动设置在辅助架28上，引圈套在收引辊上，引圈用引圈轴26活动支撑在辅助架上，收引辊和引圈旋转时，可将引线缠绕在引圈上。所述传动输送装置包括设置在箱体外的电机20、传动轴19、主链轮10、转向轮18、输送链条7、托杆8和转向带17，所述传动轴上下间隔分五层分别设置在箱体两端内，所述传动轴一端均设置有主链轮10，传动轴另一端均设置有主链轮和转向轮18，所述转向轮为链轮，所述转向轮上设置有可使转向轮交错正反转的转向带17，所述转向带为链条，转向带在转向轮作用下可使最上层主链轮顺时旋转，次上层主链轮逆时旋转，中间层主链轮顺时旋转，次下层主链轮逆时旋转，最下层主链轮顺时旋转，转向带上设置有张紧轮3，在同一层位置的传动轴两端主链轮上均设置有输送链条7，输送链条中间与间隔固定在箱体上的支撑链轮9相啮合，支撑链轮起支撑输送链条的作用，以确保输送链条成水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动浆引烘干机，它包括箱体（13）、电热箱（24）、收引装置和传动输送装置，所述箱体（13）通过进气管（5）和出气管（14）分别与电热箱上的热气管（6）和排气管（15）相连，所述收引装置包括间隔交错设置在箱体外的收引辊（12）和与收引辊相配的引圈（11），其特征是：所述传动输送装置包括电机（20）、传动轴（19）、主链轮（10）、转向轮（18）、输送链条（7）、托杆（8）和转向带（17），所述传动轴上下间隔分别设置在箱体两端内，所述传动轴一端均设置有主链轮（10），传动轴另一端均设置有主链轮和转向轮（18），所述转向轮上设置有可使转向轮交错正反转的转向带（17），在同一水平位置的传动轴两端主链轮上均设置有输送链条（7），输送链条与间隔固定在箱体上的支撑链轮（9）相啮合，在输送链条之间间隔固定设置有可随输送链条循环运动的托杆（8），所述托杆带动浆引引线（2）在充有热气的箱体内从上到下作来回循环运动，将浆引引线烘干制成引线（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继来，张文耀，黄继水，汤世生，黄继清，
申请(专利权)人：黄继来，张文耀，黄继水，汤世生，黄继清，
类型：实用新型
国别省市：