高铬铸铁板锤的锤头结构制造技术

一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体，所述本体两侧设有吊装孔，所述本体中段设有通孔，与两端的吊装孔连通。本实用新型专利技术将目前使用的高铬铸铁板锤，在吊装孔位置挖通孔，通孔的大小根据板锤的大小不同而不同，大概能节约总体重量的4%，按照以上消耗量来计算，每年能节约64-120吨，直接经济效益89.6-168万。此方法大大降低了板锤的重量，又使板锤的热处理淬透性大大提高，又不影响板锤的使用，节约了成本，提高了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高铬铸铁板锤的锤头结构。
技术介绍
板锤的锤头结构广泛应用于反击式破碎机，反击式破碎机的主要原理是利用物料在高速中产生的冲击作用而进行破碎作业的，进入破碎机机体的物料在设定的流道内，在第一、第二反击板冲击面上经过一定时间和一定冲程的反复冲击作用，最终实现物料破碎。这个反击破碎机工作的过程中，物料的破碎主要是由高速冲击在板锤上时发生的。由于反 击式破碎机内部的破碎腔较大，在反击破碎机板锤的作用下，物料有足够的空间来充分加速并具备一定的动能，从而产生足够的冲击力，以二倍的转子速度撞击反击板，实现部分破碎，而后一部分物料会在加速的过程中在空中相互撞击而得到进一步粉碎。目前广泛使用的锤头都是采用高铬铸铁制造。以一个中等规模的选矿企业为例，高铬铸铁板锤一天消耗6-10吨，一个月消耗180-300吨，一年(以10个月计算)将消耗1800-3000吨；假如每吨I. 4万元计算，一年将消耗2520-4200万左右，生产成本非常高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有锤头存在的上述缺点，提供一种使用成本低的高铬铸铁板锤的锤头结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体，所述本体两侧设有吊装孔，所述本体中段设有通孔，与两端的吊装孔连通。所述吊装孔为两组，上下对称布置。所述通孔与吊装孔孔径一致。与现有技术相比较，本技术将目前使用的高铬铸铁板锤，在吊装孔位置挖通孔，通孔的大小根据板锤的大小不同而不同，大概能节约总体重量的4%，按照以上消耗量来计算，每年能节约64-120吨，直接经济效益89. 6-168万。此方法大大降低了板锤的重量，又使板锤的热处理淬透性大大提高，又不影响板锤的使用，节约了成本，提高了经济效益。附图说明图I为现有本技术结构示意图；图2为侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体I,所述本体两侧设有吊装孔2，所述本体中段设有通孔3，与两端的吊装孔连通。所述吊装孔为两组，上下对称布置。所述通孔与吊装孔孔径一致 。权利要求1.一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体，所述本体两侧设有吊装孔，其特征在于所述本体中段设有通孔，与两端的吊装孔连通。2.如权利要求I所述的高铬铸铁板锤的锤头结构，其特征在于所述吊装孔为两组，上下对称布置。3.如权利要求2所述的高铬铸铁板锤的锤头结构，其特征在于所述通孔与吊装孔孔径一致。专利摘要一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体，所述本体两侧设有吊装孔，所述本体中段设有通孔，与两端的吊装孔连通。本技术将目前使用的高铬铸铁板锤，在吊装孔位置挖通孔，通孔的大小根据板锤的大小不同而不同，大概能节约总体重量的4%，按照以上消耗量来计算，每年能节约64-120吨，直接经济效益89.6-168万。此方法大大降低了板锤的重量，又使板锤的热处理淬透性大大提高，又不影响板锤的使用，节约了成本，提高了经济效益。文档编号B02C13/28GK202683280SQ2012202965公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者李来龙, 倪忠法, 骆元璋 申请人:浙江裕融实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬铸铁板锤的锤头结构，包括有本体，所述本体两侧设有吊装孔，其特征在于：所述本体中段设有通孔，与两端的吊装孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来龙，倪忠法，骆元璋，
申请(专利权)人：浙江裕融实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：