当前位置: 首页 > 专利查询>林鴻傑专利>正文

碎石机扭力固定装置制造方法及图纸

技术编号:8247928 阅读:171 留言:0更新日期:2013-01-25 06:58
一种碎石机扭力固定装置,包括:一第一固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第一弹簧座,该第一固定座活动连接一碎石机的滚压轮的转轴;一第二固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第二弹簧座,该第二固定座的第一侧面与该第一固定座的第一侧面相对地组合,进而使该第一弹簧座与第二弹簧座呈两两相对称,该第二固定座连接一动力源;数个弹簧,每一该弹簧设于所述两两对称的第一弹簧座与第二弹簧座之间。本实用新型专利技术除了可以有效地维持滚压轮的固定扭力输出外,破碎机的机件受力也可以因为负载维持恒定而降低故障的机率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来将较大粒径的石料破碎成较小粒径用砂的碎石机传动机构,特别是关于一种可维持碎石机的滚压轮转轴在固定扭力输出的机构。
技术介绍
一般的碎石机主要包含有数对滚压轮,每一对滚压轮之间具有不同且呈固定的间隙,亦即最接近入料口的间隙最大,最接近出料口的间隙最小,从入料口至出料口间的其它间隙则依序由次大至次小,借此,当粒径较大的石料投进入料口后,利用二相对旋转的滚压轮表面对石料产生夹合压碎动作,以将石料破碎成适合于建筑或工程用的较小粒径砂粒的目的。然而,由于石料为不规则形状且大小不一,又是极为坚硬的材料,以致于在固定间隙的二滚压轮之间强迫压碎时,常有石料滑脱而导致压碎后的石料大小不一的问题,徒增后续石料分类作业上的麻烦。此外,由于两滚压轮之间的间隙是固定的,致使在挤压较大粒径 的石料时,滚压轮必须施予非常大的作用力,除了经常发生石料被卡在滚压轮之间而必须耗费相当多时间来回碾碎外,机件也因为承受相当大的作用力而加速磨损,短时间内即必须保养维护,增加了机器设备的维护成本。为了解决前述传统碎石机的问题,另一种现有碎机则是将用来挤压石料的滚压轮之间的间隙设为可持续变化,借此,无论大粒径或小粒径的石料进入滚压轮间的间隙时,均能保持大、小石料均在活动状态而不会有卡住的现象,进而使较小粒径的石料优先通过间隙,而较大粒径的石料则在滚压轮不断研磨及施加压力的过程被挤碎成较小粒径,且滚压轮在滚动研磨挤压的过程中同时产生振动冲击效果,让石料的破碎更为容易,最终完全通过滚压轮间的间隙而成为建筑或工程用砂。所述现有碎石机的滚压轮中心转轴均直接经由变速箱连接至动力源,动力源通过变速箱输出动力至该中心转轴使滚压轮维持一定的扭力输出以压碎石料;由于滚压轮遇到大粒径的石料时会产生过度负载,甚至有时会有卡住的情况,致使中心转轴瞬间升高了扭力,此升高的扭力不仅容易让支承转轴的轴承过度受力而降低使用寿命,且容易造成齿轮系统的轮齿崩坏,甚至可能造成马达烧毁。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于,克服现有现有碎石机的滚压轮遇到大粒径的石料时会产生过度负载,甚至卡住,致使中心转轴瞬间升高扭力,容易让轴承过度受力而降低使用寿命,且容易造成齿轮系统的轮齿崩坏,甚至可能造成马达烧毁的问题,而提供一种碎石机扭力固定装置,除了可以有效地维持滚压轮的固定扭力输出外,破碎机的机件受力也可以因为负载维持恒定而降低故障的机率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种碎石机扭力固定装置,其特征在于,包括一第一固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第一弹簧座,该第一固定座活动连接一碎石机的滚压轮的转轴;一第二固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第二弹簧座,该第二固定座的第一侧面与该第一固定座的第一侧面相对地组合,进而使该第一弹簧座与该第二弹簧座呈两两相对称,该第二固定座连接一动力源;数个弹簧,每一该弹簧设于所述两两对称的第一弹簧座与第二弹簧座之间。本技术可以在第一固定座的第一侧面设置一第一轮毂,第二固定座的第一侧面则设置一第二轮毂,该第一轮毂与该第二轮毂呈同心地轴向组合,且该第一轮毂与第二轮毂之间设置一润滑铜套,该第一轮毂与该转轴之间为滑动配合。本技术可以在第二固定座固定地连接一接头座,该接头座再固定该转轴,该接头座设置一接头,该接头连接所述动力源。 本技术是在碎石机的滚压轮中心转轴与动力源之间设置一缓冲机构,借由此缓冲机构,当滚压轮的转轴负载的扭力超过预设值时,该缓冲机构可以吸收超额的扭力,借以维持转轴固定的扭力输出。本技术是在一第一固定座的第一侧面设有数个环形阵列的第一弹簧座,且该第一固定座活动连接一碎石机的滚压轮的转轴;该第一固定座的第一侧面相对地组合一第二固定座,且该第二固定座的第一侧面设有数个环形阵列的第二弹簧座,该第二固定座连接一动力源;每一所述两两对称的第一弹簧座与第二弹簧座之间分别设置一弹簧;动力源可通过该第二固定座与弹簧驱动该转轴与第一固定座同步旋转,当转轴负载的扭力超过弹簧的极限时,该弹簧受到压缩以吸收超额的扭力,借以维持转轴固定的扭力输出。本技术的破碎机扭力固定装置,除了可以有效地维持滚压轮的固定扭力输出夕卜,破碎机的机件受力也可以因为负载维持恒定而降低故障的机率,因此为一甚具新颖性与进步性的技术。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I为本技术的第一固定座结构的前视平面示意图。图2为本技术的第二固定座结构的前视平面示意图。图3为本技术的第一固定座与第二固定座组合后的结构的前视平面剖视示意图。图4为本技术的第一固定座与第二固定座组合,并且连接轮轴与接头后的结构的侧视平面剖视示意图。图中标号说明I第一固定座 11第一轮毂12第一弹簧座 2第二固定座21第二轮毂 22第二弹簧座23穿孔3弹簧4轮轴5润滑铜套6接头座61洞孔7接头71固定轴72栓轴8固定元件具体实施方式本技术提供的碎石机扭力固定装置,包括有图I所示的第一固定座I与图2所示的第二固定座2 ;其中,第一固定座I为一圆盘状而具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第一弹簧 座12,第一固定座I的第一侧面中央设有一第一轮毂11。如图2所示,该第二固定座2亦为一圆盘状而具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第二弹簧座22,以及在第二固定座2接近外径的适当位置设置数个穿孔23 ;该第二固定座2的第一侧面中央设有一第二轮毂21,该第二轮毂21的内径大于第一轮毂11的外径。第二固定座2的第一侧面与第一固定座I的第一侧面可以相对地组合,使第一轮毂11同心地组合于第二轮毂21内径,且在第一轮毂11与第二轮毂21之间设置一润滑铜套5,借由润滑铜套5使得第一固定座I与第二固定座2可以相对转动。如图3所示,第一固定座I与第二固定座2相对组合后,则使该第一弹簧座12与第二弹簧座22呈两两相对称,因而可以在所述两两对称的第一弹簧座12与第二弹簧座22之间分别设置一弹簧3。所述第一固定座I、第二固定座2与弹簧3的组合即构成了具有缓冲作用的碎石机扭力固定装置。图3显示利用本技术的扭力固定装置连接滚压轮的转轴4与动力源的实施例;首先将转轴4滑动配合地穿设于第一固定座I的第一轮毂11中心孔;第二固定座2则组合一接头座6,使接头座6的数个洞孔61分别对应第二固定座2的各穿孔23后,再以螺栓(图中未示)穿过洞孔61与穿孔23并配合螺帽锁固,使得接头座6和第二固定座2连结固定,而后以固定元件8 (例如螺丝)从第二固定座2锁入转轴4端部预设的螺孔,让第二固定座2和转轴4连结固定;接头座6则设有一固定轴71,固定轴71再以一栓轴72轴接一接头7,接头7则连接至传递动力源的变速箱(图中未示)。配合图3与图4所示,当动力源经由接头7传递至接头座6时,由于接头座6与第二固定座2连结固定,且第二固定座2与转轴4连结固定,因而可以直接带动转轴4旋转,从而使设在转轴4的滚压轮(图中未示)对石料进行破碎滚压,第二固定座2则又通过弹簧3带动第一固定座I同步旋转;当滚压轮遇到较大粒径的石料或卡住而使转轴4产生过度负载时,则第二弹簧座22将推动弹簧3,弹簧3本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种碎石机扭力固定装置,其特征在于,包括:一第一固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第一弹簧座,该第一固定座活动连接一碎石机的滚压轮的转轴;一第二固定座,具有相对的第一侧面与第二侧面,该第一侧面设有数个环形阵列的第二弹簧座,该第二固定座的第一侧面与该第一固定座的第一侧面相对地组合,进而使该第一弹簧座与该第二弹簧座呈两两相对称,该第二固定座连接一动力源;数个弹簧,每一该弹簧设于所述两两对称的第一弹簧座与第二弹簧座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林鴻傑
申请(专利权)人:林鴻傑
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1