本实用新型专利技术涉及一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架（２）、气体收集瓶（８），变频调速搅拌器（６）、测温管（７）等。所述防护支撑框架（２）上装有反应瓶（１），反应瓶（１）外接恒温槽（３），反应瓶（１）上部设有加料囗（４）、尾气排放囗（５），下部设有下料囗（13），它能够对氧化石墨烯制备全过程中的反应温度、搅拌转速、恒温状态进行自动控制。多个加料口可避免不同原料之间的污染。恒温范围宽乏，容积大，结构紧凑，是一种适合大剂量物理、化学反应的容器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于物理或化学反应的容器，尤其是一种用于氧化石墨烯制备的工业用反应釜装置。技术背景 目前，反应釜材质普遍是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，搅拌器转动机构为摆线针轮减速机、无极变速减速机等，反应釜的容积也相对较小，恒温范围最低只能为零上。
技术实现思路
为了解决现有技术材料腐蚀性差、搅拌速度难控制、反应釜容积偏小等问题，本技术提供一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，它能在强腐蚀条件下使用，并对全过程进行自动控制，适应大批量生产的要求。为达到以上目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架、气体收集瓶，所述防护支撑框架上装有反应瓶，反应瓶外接恒温槽，反应瓶上部设有加料口、尾气排放口，下部设有下料口，所述反应瓶为双层结构，中间设有夹层，反应瓶内设有变频调速搅拌器、测温管，所述变频调速搅拌器上设有数显转速器，测温管上设有温度数显监控器，尾气排放口与气体收集瓶间通过冷凝管连接。本技术所述恒温槽与反应瓶夹层之间通过管道连接，整体形成内循环系统，夹层内设有恒温介质，恒温可控范围在零下几十度到一百多度之间；反应瓶采用耐腐蚀材料制成，体积5L 50L,反应瓶外形为几何形状；反应瓶材质为硼娃玻璃,外形为圆柱形或球形；恒温介质恒温范围-20°C 100°C;加料口上装有加料阀，加料口一般设置2 3个，可加固体或液体；变频调速搅拌器包括一个搅拌轴、一个交流感应电机和一个数显转速器，搅拌速度60-1000rpm。本技术配合轴封装置、传动装置，实现氧化石墨烯制备的工艺要求。采用以上技术方案，本技术的有益效果是所提供的工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，能对氧化石墨烯制备全过程中的反应温度、搅拌转速、恒温状态进行自动控制，设置多个加料口可避免不同原料之间的污染，同时也是一种适合大剂量物理、化学反应的容器。以下结合附图对本技术作进一步描述。图I为本技术结构示意图。具体实施方式根据图I所示，本技术一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架2、气体收集瓶8，所述防护支撑框架2上装有反应瓶I，反应瓶I夹层外接恒温槽3，恒温槽3用于对冷热源进行制冷或加热，通过管道将冷热源通入夹层内起循环回流作用，控制反应瓶I内的温度。温度范围为-20摄氏度到100摄氏度。本技术所述反应瓶I上部设有加料口 4、尾气排放口 5，加料口 4主要是用于往反应瓶I中添加反应原料的通道，可以通过加料阀控制加料的速度和数量，还可以往管口添加液体或微小颗粒的固体原料。如石墨粉，硫酸，高锰酸钾，双氧水等。加料口 4 一般设有2-3个，可避免不同原料之间的污染。尾气排放口 5是用于排出从反应开始到结束过程中产生的各种气体，包括有毒有害气体，尾气经过冷凝管9回流冷凝后进入气体收集 瓶8内被水吸收。变频调速搅拌器6上配有一个搅拌轴和一个交流感应电机和一个数显转速器10，通过电机带动搅拌轴旋转。主要用于对反应瓶I内反应原料进行搅拌，使各原料之间接触充分均匀，反应彻底。同时也起到散热的功能。通过数显转速器10旋钮可以人工控制搅拌轴的转速快慢，同时显示转速的数字大小，直观简便。使用运行中平稳可靠，搅拌力度强，无火花，可连续性工作。搅拌速度60-1OOOrpm。所述反应瓶I为双层结构，中间设有夹层，反应瓶I内设有变频调速搅拌器6、测温管7，所述变频调速搅拌器6上设有数显转速器10，测温管7上设有温度数显监控器11，测温管伸入反应瓶中并浸入反应媒介内部。及时监控反应液内部的温度，并通过智能数显准确显示温度数值。尾气排放口 5与气体收集瓶8间通过冷凝管9连接。本技术所述恒温槽3与反应瓶I夹层之间通过管道连接，整体形成内循环系统，反应瓶I夹层内设有恒温介质12，恒温可控范围在零下几十度到一百多度之间；所述反应瓶I采用耐腐蚀材料制成，体积为5L 50L,反应瓶I外形为几何形状；所述反应瓶I材质为硼硅玻璃，外形为圆柱形或球形；加料口 4上装有加料阀，加料口 4设置为2 3个，可加固体或液体。本技术防护支撑框架2带刹角轮，方便移动。防护支撑框架2支撑反应瓶1，反应瓶I用于装集反应原料，是整个反应过程发生进行的场所。其材质一般采用硼硅玻璃，具有优良物理，化学性能。外形尺寸多样化，体积容量可从几升扩大到几十升，无反应死角。在其外部还有一层相同材质的玻璃瓶，与内层形成一个夹层，可通过冷热源(水、乙醇、冷冻液、导热油等)循环，使反应瓶I实现恒温加热或冷却反应。本技术反应瓶I下部设有下料口 13，主要是用于整个生产过程结束后，放出生成原料的通道，能够顺利释放出浓液和微量固体。权利要求1.一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架(2 )、气体收集瓶(8 )，其特征是所述防护支撑框架(2 )上装有反应瓶(I )，反应瓶(I )外接恒温槽(3 )，反应瓶(I )上部设有加料口( 4 )、尾气排放口( 5 )，下部设有下料口(13)，所述反应瓶(I)为双层结构，中间设有夹层，反应瓶(I)内设有变频调速搅拌器(6 )、测温管(7 )，所述变频调速搅拌器(6 )上设有数显转速器(10)，测温管(7 )上设有温度数显监控器(11)，尾气排放口( 5 )与气体收集瓶(8 )间通过冷凝管(9 )连接。2.根据权利要求I所述的一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，其特征是恒温槽(3)与反应瓶(I )夹层之间通过管道连接，整体形成内循环系统，反应瓶(I )夹层内设有恒温介质(12)，恒温可控范围在零下几十度到一百多度之间。3.根据权利要求I所述的一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，其特征是所述反应瓶(I )采用耐腐蚀材料制成,体积为5L 50L。4.根据权利要求I或3所述的一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，其特征是所述反应瓶(I )材质为硼硅玻璃，外形为圆柱形或球形。5.根据权利要求I所述的一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，其特征是加料口( 4 )上装有加料阀，加料口( 4 )设置为2 3个，可加固体或液体。6.根据权利要求I所述的一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，其特征是变频调速搅拌器(6 )包括搅拌轴、交流感应电机和数显转速器，搅拌速度60-1000rpm。专利摘要本技术涉及一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架(２)、气体收集瓶(８)，变频调速搅拌器(６)、测温管(７)等。所述防护支撑框架(２)上装有反应瓶(１)，反应瓶(１)外接恒温槽(３)，反应瓶(１)上部设有加料囗(４)、尾气排放囗(５)，下部设有下料囗(13)，它能够对氧化石墨烯制备全过程中的反应温度、搅拌转速、恒温状态进行自动控制。多个加料口可避免不同原料之间的污染。恒温范围宽乏，容积大，结构紧凑，是一种适合大剂量物理、化学反应的容器。文档编号B01J19/18GK202683216SQ20122029486公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者丁荣, 倪振华, 郭喜涛 申请人:泰州巨纳新能源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业用制备石墨烯的大型反应釜装置，包括轴封装置、传动装置、防护支撑框架（２）、气体收集瓶（８），其特征是：所述防护支撑框架（２）上装有反应瓶（１），反应瓶（１）外接恒温槽（３），反应瓶（１）上部设有加料囗（４）、尾气排放囗（５），下部设有下料囗（13），所述反应瓶（１）为双层结构，中间设有夹层，反应瓶（１）内设有变频调速搅拌器（６）、测温管（７），所述变频调速搅拌器（６）上设有数显转速器（10），测温管（７）上设有温度数显监控器（11），尾气排放口（５）与气体收集瓶（８）间通过冷凝管（９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣，倪振华，郭喜涛，
申请(专利权)人：泰州巨纳新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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