铸模和串模铸造装置中的浇铸和冷却区制造方法及图纸

一种补缩铸件，特别是轻金属铸件的方法，最好在带垂直分型面的铸模（１）中从下面进行浇铸（底铸），至少一个补缩槽（３，１１，３６）与至少一个型腔（２，２′，３５）相连，或各型腔有一补缩槽，其特征在于，在铸模浇铸后，至少一个补缩槽（３，１１，３６）中的金属承受压力，所述压力可保持和增加直到型腔（２，２′，３５）中的金属凝固，至少在相关的浇口（４，３７）凝固或以其它方式被阻塞之后，施加在至少一个补缩槽中的压力保持高于在施加压力的位置的铸模（１）中的金属静压力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所描述的方法。众所周知，液态和固态金属冷却时都会有体积的缩小，即所谓的热收缩。在铸模中在浇铸后型腔中的热量分配不均匀，因此，并不是所有的铸件部分同时凝固，这使得铸件保持液态时间最长的区域将给出一部分金属液用于补偿铸件的已凝固区域的收缩，这样就在铸件中产生通常叫做″缩孔″的缺陷，这种缺陷或者是铸件表面中的凹陷或者是铸件中的空穴(孔穴或微缩)。为了避免这些缺陷，本领域的技术人员可采取一系列步骤，其中最普通的是使用补缩槽，即铸模中的空穴，在浇铸过程中其中充满金属，这种空穴的尺寸使得其中的金属保持液态的时间比铸件的最后凝固区域都长，这种空穴通过横截面相对较大的导管连接到这些区域，从而在这些区域的凝固过程中对其进行液体金属的补充。已知的这种补缩槽主要有两种类型，即作为冒口(基本上为圆柱形空穴，从将其连接到铸件的导管延伸到铸模的上表面)和作为铸模中的内部的或封闭的空穴的所谓的″吸块(suction buds)″，紧靠铸件需要补缩的地方设置。相对于后者，前者具有在补缩位置较高的静压力，即该位置之上的金属柱压力的优点，从而通过将补缩金属通过连接导管压入铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：普雷本N汉森，斯泰恩·彼泽森，尼尔斯W拉斯穆森，范·莫恩森，埃米尔·耶斯佩森，
申请(专利权)人：乔治·费希尔·迪萨公司，
类型：发明
国别省市：