颗粒及其制造方法技术

制造颗粒的方法，包括：使压缩流体与压塑性材料接触，从而塑化压塑性材料；在表面活性剂的存在下，向在其间存在界面的压缩流体和塑化的压塑性材料施加剪切力，以在压缩流体中将压塑性材料造粒，从而制造颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及颗粒及采用利用压缩流体塑化压塑性材料(pressure plasticmaterial)的方法制造颗粒的方法，包含压塑性材料的调色剂，和制造调色剂的方法，包含调色剂的显影剂，采用所述调色剂的处理盒、成像方法和成像设备。
技术介绍
树脂大体上分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂由固态链型聚合物形成，并可逆地重复受热软化(塑化)和冷却固化。热塑性树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。另一方面，热固性树脂具有三维交联网状结构，并通过由加热两种液体组分引起的固化反应固化。热固性树脂的例子包括酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯。热塑性树脂和热固性树脂分别基于各树脂的物理性质处理。 热塑性树脂通过如下进行处理在等于或高于用于塑化的玻璃化转变温度(Tg)的温度下加热热塑性树脂，或在等于或高于用于熔融的熔点温度下加热热塑性树脂，以降低粘度和在流动态下乳化热塑性树脂。然而，存在如下大量问题热处理导致的成本增加；降解导致的热塑性树脂耐久性下降；分子链断裂导致的热塑性树脂分子量下降；氧化导致的热塑性树脂变色或透明度下降等(例如参见PTL 1-5)。特别地，在通过聚合开环单体得到的聚合产物中，在熔融态下分子链容易因回咬(back-biting)而断裂，分解产物导致在形成期间产生外部物质和劣化树脂的物理性质(玻璃化温度和熔融粘度)，显著降低模塑加工性和热稳定性(NPL I)。通过聚合开环单体得到的聚合产物的例子包括采用丙交酯作为原料形成的聚乳酸，和采用ε -己内酯作为原料形成的聚己内酯。这些归类为聚酯。其中，期望将聚乳酸用作树脂颗粒，包括作为调色剂使用，因为作为原料的丙交酯(环状二酯)可由天然产物制造，并且是一种具有均衡的色调和机械强度的塑料。采用热塑性树脂的示例性产品是调色剂。为制造这类调色剂，必需的是在高于调色剂中包含的热塑性树脂的玻璃化转变温度或熔点的温度下加热调色剂材料(参见PTL 6和7)。调色剂制造的热处理导致高成本，和调色剂中包含的热塑性树脂降解，使得其耐久性下降，和其分子量分布变化。这些导致调色剂的基本性质劣化，例如充电(带电)能力、定影能力、耐热存储稳定性(随时间变化)劣化。因此，在目前情况下，尚未提供一种调色剂，其具有良好的基本性质如充电性、随时间变化等，可降低环境负荷而在制造期间不产生废液，并可以低成本制造而无需干燥以用于其制造。对于开发一种塑化树脂的新方法、和采用该塑化树脂的方法制造调色剂的方法存在需求。引用文献列表专利文献PTL I :日本专利申请特开(JP-A) 2003-82216PTL 2 JP-A 2006-208934PTL 3:日本专利申请公报(JP-B)62-61235PTL 4 JP-A 2009-157236PTL 5 JP-A 2009-151222PTL 6 JP-A 2004-323727PTL 7 :日本专利(JP-B) 4113452非专利文献NPL I :“Polylactic acid”，第 107 页，2008 年 4 月 11 日，Yoneda Publisher.Inc.出版。
技术实现思路
技术问题本专利技术旨在提供颗粒和采用可在低于常规方法所用温度的温度下塑化压塑性材料的用于塑化压塑性材料的方法制造颗粒的方法；调色剂，其具有优异的基本性质，如充电性、随时间变化等，可降低环境负荷而在制造期间不产生废液，和可以低成本制造而无需干燥以用于其制造；一种制造调色剂的方法；采用所述调色剂的显影剂、处理盒、成像方法和成像设备。解决问题的方案本专利技术的专利技术人为解决上述问题进行了研究，发现现有的聚合物(本专利技术中的“压塑性材料”)可通过使其与被施加压力的特定压缩流体接触而被塑化，而无需加热(参见图7)。图7是一幅纵轴为聚苯乙烯(压塑性材料)的玻璃化转变温度，横轴为施加至二氧化碳(压缩流体)的压力的图。如图7所示，压塑性材料的玻璃化转变温度和施加至二氧化碳(压缩流体)的压力之间存在关联，该图显示了负的倾角(inclination)。所述倾角根据压塑性材料的类型、组成、分子量变化。例如，当压塑性材料为聚苯乙烯树脂时，倾角为_9°C /Mpa ;当压塑性材料为苯乙烯-丙烯酸类树脂时，倾角为_9°C /MPa，和当压塑性材料为无定形聚酯树脂时，倾角为_8°C /MPa,当压塑性材料为无定形聚酯树脂中的外消旋聚乳酸时，倾角为_25°C /MPa,并可获得特别显著的效果。当压塑性材料为结晶聚酯树脂时，倾角为_2°C /MPa,当压塑性材料为多元醇树脂时，倾角为_8°C /MPa,当压塑性材料为聚氨酯树脂时，倾角为-7V /MPa,当压塑性材料为聚芳基化物树脂时，倾角为-irC /MPa，和当压塑性材料为聚碳酸酯时，倾角为-10°C /MPa。本专利技术的专利技术人已经发现，在调色剂制造中，通过使用压缩流体代替常规使用的含水(aqeous)或有机溶剂，不会产生废水或废液，残余溶剂不包含于调色剂中，几乎不需要干燥能量。此外，压缩流体，特别是二氧化碳(包括超临界二氧化碳、液化二氧化碳)是不可燃和非常安全的，并起到非水溶剂的作用，从而通过在调色剂制造中采用二氧化碳(包括超临界二氧化碳、液化二氧化碳)，调色剂具有疏水性表面，和可收集二氧化碳用于再循环，因为在常温常压下二氧化碳易于从调色剂中分离。基于本专利技术人的发现，完成了本专利技术，解决问题的方案如下。<1> 一种制造颗粒的方法，包括使压缩流体与压塑性材料接触，从而塑化压塑性材料，在表面活性剂的存在下，向其间存在界面的压缩流体和塑化的压塑性材料施加剪切力，以在压缩流体中将压塑性材料造粒，从而制造颗粒。<2>根据〈1>的颗粒制造方法，其中表面活性剂在主链或侧链中包含选自全氟烷基、聚二甲基硅氧烷基和聚乙二醇基中的至少一种。<3>根据〈1>和〈2>中任意一项的颗粒制造方法，其中塑化的压塑性材料在25°C下具有500mPa · s或更低的粘度。<4>根据〈1>-〈3>中任意一项的颗粒制造方法，其中塑化压塑性材料的温度低 于或等于压塑性材料的热分解温度。<5>根据〈1>-〈4>中任意一项的颗粒制造方法，其中压塑性材料是选自聚酯树脂、乙烯基树脂、氨基甲酸酯树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种。<6>根据〈5>的颗粒制造方法，其中聚酯树脂和聚碳酸酯树脂各自是选自通过聚合开环单体得到的树脂中的至少一种。<7>根据〈1>-〈6>中任意一项的颗粒制造方法，其中压缩流体包含超临界二氧化碳和液化二氧化碳中的任意一种。<8>通过根据〈1>-〈7>中任意一项的颗粒制造方法得到的颗粒。<9> 一种制造调色剂的方法，包括使压缩流体与包含压塑性材料和着色剂的调色剂组合物接触，以塑化压塑性材料，在表面活性剂的存在下，向在其间存在界面的压缩流体和塑化的压塑性材料施加剪切力，以在压缩流体中将调色剂组合物造粒，从而制造调色剂。<10>根据〈9>的调色剂制造方法，其中表面活性剂在主链或侧链中包含选自全氟烷基、聚二甲基硅氧烷基和聚乙二醇基中的至少一种。<11>根据〈9&本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中千秋，井上竜太，根本太一，山内祥敬，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：
国别省市：