膜制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膜制造装置及制造方法，能够通过尽可能地缩短从模具的出口挤出到与冷却辊的表面接触的熔融树脂的长度，来有效地抑制缩幅。一种膜制造装置，其将从模具上开设的出口向下方被挤出的熔融树脂，用位于该出口的下方并旋转的冷却辊收集，并用冷却辊对熔融树脂进行冷却及固化而制造出膜，所述膜制造装置还具备向所述出口和出口下方的冷却辊之间的空间提供流体的流体提供部，在将空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向赋予流体压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种一边将树脂熔融并从模具挤出，一边用冷却辊收集来制造出膜的膜制造装置和制造方法。
技术介绍
通常知道，从模具或金属模的出口挤出的熔融树脂，在直至与其下方的冷却辊接触的空间(气隙)中，以自由表面接受使其形成形状的伸长流动变形。而且，在该伸长流动变形时，熔融树脂常常表现出被称为缩幅(彳、4 > )的、宽度变窄的行为。由于这种缩幅，膜的端部与中央部相比会相对地变厚，因此，将膜的两端部的相对较厚的区域在灌制后进行修边除去并实行作为最终制品的膜的卷取。由此，缩幅大的膜的 宽度会自然而然地变窄，由于被修边除去的树脂量增加，原材料树脂的浪费就会变多，成为树脂利用效率降低的原因。对上述的熔融树脂的缩幅更详细地进行说明，该缩幅在直至从模具的出口挤出的熔融树脂接触冷却辊并被冷却而固化的空间产生。严格地说，这种缩幅的产生起因于如下的、熔融树脂的流动形态的差异。即，熔融树脂的流动形态是，宽度固定的部分即膜的中央部(成为制品的部分)形成平面伸长流动，不仅在其长度方向而且在其宽度方向也作用力。另一方面，虽然膜的两端部的流动形态成为自由收缩的单轴伸长流动(一軸伸長流動)，但在此基础上，受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻泽弘志，福井刚，中村琢司，藤井正，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：
国别省市：