预熔型发热开浇渣制造技术

本发明专利技术是一种用于连铸板坯开浇时的保护渣，特别是一种用于连铸中碳钢板坯的预熔型发热开浇渣。它的原料配比为基本渣料按重量百分比计为７５～８５％和参与发热反应的原料按重量百分比计为１５～２５％并控制碱度ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］为１．０～１．３；基本渣料的原料混合后进行熔化、水淬、磨粉成预熔的非晶质玻璃粉，然后将该非晶质玻璃粉与参与发热的原料混合而成预熔型发热开浇渣。本发明专利技术可避免渣料中如纯碱（Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］）等在结晶器内熔化过程中发生吸热的分解反应，从而使开浇渣在结晶器内反应平稳、火苗小、烟气少、成渣快。本发明专利技术的碱度ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］较接近一般中碳钢用保护渣的碱度，从而明显降低中碳钢铸坯纵裂指数。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连铸板坯开浇时的保护渣，特别是一种用于连铸中碳钢板坯的预熔型发热开浇渣。连铸板坯开浇时，当结晶器内钢水液面上升并淹没浸入式水口的钢水吐出口时，加入连铸保护渣。现有的连铸保护渣通常以含有CaO，SiO2，Al2O3等成分的基渣组成，再加入Na2O，F等助熔剂调整保护渣的熔点、粘度等性能。通常的保护渣加入到结晶器内钢水液面上，高温钢水的热量使其形成一熔渣层，熔渣层可以起以下作用(1)隔绝空气防止钢水氧化，减少钢液面热损失；(2)溶解上浮至钢液面上的非金属夹杂物；(3)熔渣流入结晶器和铸坯之间形成渣膜起润滑作用；(4)通过改变保护渣的性能改变渣膜的导热能力从而控制铸坯向结晶器的传热。保护渣是和铸坯表面质量密切相关的重要辅助材料。在连铸开浇时，希望保护渣能够在结晶器钢水面上迅速形成熔渣层，以起到防止钢水氧化，润滑铸坯等作用。但按照正常浇注速度设计的“本体”用保护渣不能满足开浇时快速成渣的要求，而且由于开浇时钢水温度低，保护渣熔化吸热等原因，结晶器钢液面上易结冷钢。为此连铸开浇时通常采用自身能发热的保护渣，在结晶器钢液面上快速成渣，被称为发热型开浇渣。对于含碳量0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预熔型发热开浇渣，其特征在于按重量百分比计，化学成分为ＣａＯ３０～５０％，ＳｉＯ↓［２］２３～４３％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２～８％，Ｎａ↓［２］Ｏ６～１３％，Ｆ４～１１％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］５～１０％；控制ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］为１．０～１．３；由以下两类原料配比来达到上列的化学成份： （１）基本渣料按重量百分比计为７５～８５％，它由硅灰石３０～５０％、萤石１５～２５％、碳酸钠１０～２０％矿物粉料配备而成， （２）参与发热反应的原料按重量百分比计为２０～２５％，它由硅钙粉８～１５％、氧化铁粉５～１０％、硝酸钠２～６％配备而成； 基本渣料的原材料混合后，进行熔化、水淬...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祖民，张立，汪铖强，陈荣欢，蔡得祥，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]