换向器组件及有刷电机制造技术

本发明专利技术涉及换向器组件及有刷电机，所述换向器组件，包括电绝缘基体、若干换向片、及若干导电端子；所述电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的主体部，所述若干换向片间隔固定于主体部的外表面，所述若干导电端子在主体部的一轴向端与所述若干换向片一一对应地电连接；其中，所述换向器组件还包括挡油装置，所述挡油装置包括自主体部的另一轴向端一体向外延伸的盘状部以及自盘状部的外周缘沿远离导电端子的方向延伸的外环。本发明专利技术实施例可避免换向器被轴承内的油污染，并可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有刷电机的换向器，尤其涉及组装型换向器。
技术介绍
永磁直流电动机通常包括有电刷装置和换向器，用于传递电流至电动机转子的绕组。电动机转子通常由轴承支撑。出于耐磨性的考量，轴承通常采用含油轴承。然而，此种类型的轴承有一个缺点轴承内的油具有沿转轴往外渗漏的趋势。换向器通常靠近其中一个轴承，从轴承漏出的油如果不加阻拦，则容易流向换向器，从而污染换向片，导致短路，影响电动机工作。传统技术中，通常在轴承与换向器之间设置挡油环以防止从轴承漏出的油流向换 向器。挡油环套设在转轴上，与换向器通常分离成型。然而，挡油环与换向器之间存在间隙，漏油可能会从挡油环与转轴之间流向换向片。本专利技术旨在提供一种可改善上述问题的换向器组件。
技术实现思路
本专利技术实施例的一方面提供一种换向器组件，包括电绝缘基体、若干换向片、及若干导电端子；所述电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的主体部，所述若干换向片间隔固定于主体部的外表面，所述若干导电端子在主体部的一轴向端与所述若干换向片对应地电连接；其特征在于，所述换向器组件还包括挡油装置，所述挡油装置包括自主体部的另一轴向端一体向外延伸的盘状部以及自盘状部的外周缘沿远离导电端子的方向延伸的外环。较佳的，所述挡油装置的最大径向宽度大于所述若干换向片的外表面所形成的圆的直径。较佳的，所述挡油装置还包括自盘状部沿朝向导电端子的方向延伸的延伸部，所述若干换向片在径向上被定位于所述延伸部和主体部之间。较佳的，所述挡油装置还包括自盘状部的内周缘沿远离导电端子的方向延伸的内环。较佳的，各导电端子与对应换向片分离成型。较佳的，所述电绝缘基体为第一电绝缘基体，所述换向器组件还包括第二电绝缘基体，所述第二电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的基部、及自基部外周缘沿朝向挡油装置的方向延伸的环状部；每一导电端子的一端具有设于环状部内侧的换向片连接部；所述第一电绝缘性的主体部远离挡油装置的一端插接于环状部内，且各导电端子的换向片连接部分别与对应换向片的外表面紧配。本专利技术实施例的另一方面提供一种有刷电机，包括定子和转子；所述转子包括转轴、固定于转轴的转子铁心、固定于转轴并与转子铁心相邻的换向器组件、及缠绕于转子铁心并与换向器组件电连接的转子绕组；所述换向器组件包括电绝缘基体、若干换向片、及若干导电端子，所述电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的主体部，所述若干换向片间隔固定于主体部的外表面，所述若干导电端子在主体部靠近转子铁心的一端与所述若干换向片一一对应地电连接；所述定子包括沿轴向延伸的壳体及装设于壳体内表面的磁铁，所述壳体的一轴向端装设有端盖，所述端盖设有轴承座用于装设可旋转地支撑转轴的含油轴承，至少一对电刷固定于所述端盖用于与换向片滑动接触；其特征在于，所述换向器组件还包括挡油装置，所述挡油装置包括自主体部靠近轴承的一端一体向外延伸的盘状部以及自盘状部的外周缘沿朝向轴承的方向延伸的外环。较佳的，所述外环的末端延伸至所述轴承座的内侧。较佳的，所述转子铁心设有轴向凹部，所述换向器组件靠近转子铁心的轴向端设有用于与所述凹部相插接的凸部，所述挡油装置与轴承相对的表面上设有与所述凸部位置对应的定位标记。本专利技术所举实施例中，挡油装置与换向器组件的电绝缘基体一体成型，可避免漏油从挡油装置与转轴之间的间隙流向换向片。并且，两者可一体装配到转轴上，因此可以节约生广工序，提闻生广效率。 为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明附图中图I是本专利技术一实施例的有刷电机的剖视图；图2示出图I中有刷电机的换向器组件；图3是图I中有刷电机的部分放大图。具体实施例方式下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。图I不出本专利技术一实施例的有刷电机10。较佳的,所述电机为有刷直流电机,包括定子20和设于定子20内的转子30。转子30包括转轴32、固定于转轴32的转子铁心34、固定于转轴32并与转子铁心34相邻的换向器组件40、若干缠绕于转子铁心34并与换向器组件40电连接的转子绕组(图中未示出)。定子20包括沿转轴32的轴向延伸的壳体21、装设于壳体21内表面的环形磁铁22、及设于壳体21两端的前端盖23和后端盖24，其中，前端盖23固定安装至壳体21，后端盖24与壳体21可一体成型。转轴32由设于两端盖的轴承座25内的两轴承26和27可旋转地支撑。轴承26、27为含油轴承。前端盖23还设有一对接电端子28用于连接外部电源以及一对用于与换向器组件40滑动接触的电刷29。电压经接电端子28、电刷29和换向器组件40被提供给转子绕组。一并参考图2和图3，换向器组件40包括第一电绝缘基体50、用于与电刷28滑动接触的若干换向片42、第二电绝缘基体70、以及若干导电端子80。第一电绝缘基体50具有沿转轴轴向延伸的第一主体部51。第一主体部51呈圆管状，其轴向贯穿孔52的内壁与转轴32紧配，其外表面设有若干沿周向均匀间隔设置的轴向延伸的凸棱53。每一换向片42在周向上定位于一对相邻凸棱53之间用于与电刷28滑动接触。所述若干导电端子80在第一主体部51靠近转子铁心的一轴向端与所述若干换向片42——对应地电连接。自第一主体部51靠近轴承26的一端延伸有挡油装置54。挡油装置54包括自第一主体部51 —体向外延伸的盘状部55、自盘状部55的外周缘沿朝向轴承26的方向延伸的外环56，以及盘状部55的内周缘沿朝向轴承26的方向延伸的内环57。挡油装置54的最大径向宽度Dl大于若干换向片42的外表面所形成的圆的直径D2,夕卜环56的末端58延伸至前端盖23的轴承座25的内侧与轴承26相对，这样，挡油装置54可以阻挡从轴承26漏出的油，避免漏油流至换向片42。挡油装置54还具有自盘状部55沿朝向导电端子80的方向延伸出的延伸部59，延伸部59较佳的为一内表面与转轴32同心的环形突缘。所述若干换向片42在径向上被定位在延伸部59和第一主体部51之间，这样可以保证换向片42与转轴32的同心度。可以理解的，延伸部59也可以是若干沿周向间隔设置的突起，各突起的内表面位于一个与转轴32同心的圆上。 第二电绝缘基体70包括沿轴向延伸的第二主体部71、自第二主体部71靠近轴承26的一端向外延伸的基部72、以及自基部72外周缘沿朝向轴承26的方向延伸的环状部73。第二主体部71呈圆管状，其轴向贯穿孔74的内壁与转轴32紧配。环状部73的内环面与转轴32同心。环状部73的内径大于贯穿孔74的孔径，外径大于第二主体部71的外径。第一主体部51和第二主体部71的两贯穿孔52和74的孔径一致，第一电绝缘基体50与第二电绝缘基体70装配成一体后两贯穿孔52和74沿轴向对齐。较佳的，转子铁心34设有轴向凹部35，第二电绝缘基体70靠近转子铁心34的轴向端设有用于与凹部35相插接的凸部75。挡油装置54与轴承26相对的表面上设有与凸部75周向位置对应的定位标记44，这样可以在装配时根据挡油装置上的定位标记44确定凸部75的位置，便于凸部75与凹部35插接。定位标记44可以是与挡油装置54 —次成型的凹/凸结构，例如本实施例中为内环57上形成的缺口。可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器组件，包括电绝缘基体、若干换向片、及若干导电端子；所述电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的主体部，所述若干换向片间隔固定于主体部的外表面，所述若干导电端子在主体部的一轴向端与所述若干换向片一一对应地电连接；其特征在于，所述换向器组件还包括挡油装置，所述挡油装置包括自主体部的另一轴向端一体向外延伸的盘状部以及自盘状部的外周缘沿远离导电端子的方向延伸的外环。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘清式，黄耀龙，W·戈尔特，张俊杰，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：