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利用高温热泵系统制备锅炉用除氧水的工艺系统技术方案

技术编号:8240424 阅读:273 留言:0更新日期:2013-01-24 20:47
本发明专利技术公开了一种利用高温热泵系统制备锅炉用除氧水的工艺系统,由冷却化工工艺或设备的循环水回路、高温热泵混合工质循环回路和除氧水回路三个回路通过管道连接而成。本发明专利技术采用了高温热泵系统,利用高温混合工质,能将低温热提升到100℃左右,这种回收余热的热泵系统的能效比可达到3.5以上。节能效果显著,工业余热经高温热泵回收后,达到工艺需要的温度(20-30℃)返回工艺系统重新利用,减少了对环境的热污染。在实施例中,热泵系统将循环水冷凝热回收的同时,制取高温热水(除氧水),节省了厂家制取除氧水利用的水蒸汽,降低了厂家的生产成本,具有双重功能。该工艺系统节能效果显著,减轻了企业的经济负担以及对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源与环境
,特别涉及冷却塔循环水余热利用、高温热泵、热力除氧制备锅炉除氧水的技术与工艺。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废热余热如高温产品和炉洛的余热、冷却介质余热如循环水余热、化学反应余热如工艺余热、废气、废汽、废液和废料余热等。高温余热可以直接利用,但是低温余热的利用存在技术瓶颈。例如,化工厂中用于冷却化工工艺或设备的循环水进口温度为20-30°C,吸收工艺或设备热量后,出口温度达到50-70°C,为低品位余热,无法直接利用。但化工厂中有大量这样的余热资源,中小型的化工厂其循环水量即能达到每小时几·千吨至几万吨。现有的处理方式不得不将携带低品位余热的循环水通入冷却塔,向空气散热,后再返回工艺重新利用,造成了大量的能源浪费。另一方面,化工厂也存在很多需要大量高品位热源的工艺。比如在锅炉给水处理过程中,除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。现有的除氧技术一般采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高温热泵系统制备锅炉用除氧水的工艺系统,其特征在于,由冷却化工工艺或设备的循环水回路、高温热泵混合工质循环回路和除氧水回路三个回路通过管道连接而成:冷却化工工艺或设备的循环水回路是指:来自化工工艺的携带低品位余热的水进入高温热泵系统的蒸发器,工艺用水与高温混合工质在蒸发器内换热达到工艺需要温度后,返回到工艺系统中循环使用;高温热泵混合工质循环回路是指:高温混合工质与工艺用水在蒸发器内完成换热后进入压缩机,经压缩机压缩后变成高温高压的状态进入冷凝器,高温混合工质在高温高压下与低温含氧水进行换热后经膨胀阀恢复到低温低压状态,再到蒸发器与工艺用水进行换热,形成混合工质循环回路;除氧水回路是指...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓娜张于峰张彦于晓慧董胜明
申请(专利权)人:天津大学
类型:发明
国别省市:

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