一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法技术

一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法，采用硫化钠与对二氯苯为原料，在加入助溶剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂；将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，然后将纤维加入含有分散剂的去离子水中，经搅拌、静置、烘干、热压、整形后，制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布，尤其适合作为专业用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种功能布生产领域。
技术介绍
高性能聚苯硫醚具有优异得耐化学药品性和高温下的热稳定性，并具有阻燃、绝缘、耐辐射和良好的机械性能。为扩大该材料的使用范围，各国的研究者们一直在寻找使之纤维化使用的新方法。PPS纤维耐化学稳定性好，它在极其恶劣的条件下仍能保持其原有的性能，具有突出的化学稳定性，仅次于聚四氟乙烯纤维。在高温下，放置在不同的无机试剂中一周后能保持原有的抗拉强度。它还具有很好的耐有机溶剂的性能，除了 93°C的甲苯对它的强度略有影响外，在四氯化碳、氯仿等有机溶剂中，即使在沸点下放置一周后其强度仍不会发生变 化，温度为93°C的甲酸、醋酸对它的强度也没有影响。由聚苯硫醚纤维制成的非织造布过滤织物在93°C的50%硫酸中具有良好的耐蚀性，强度保持率无显著影响。在93°C、10%氢氧化钠溶液中放置二周后，其强度也没有明显的变化。PPS纤维热稳定性优良，它具有出色的耐高温性，熔点达285°C，高于目前工业化生产的其他熔纺纤维，因此尺寸稳定。其极限氧指数可达35%-45%，在正常的大气条件下不会燃烧。聚苯硫醚纤维的耐热性还表现在它在200°C时的强度保持率为60%，250°C时约为40%。在250°C以下时，其断裂伸长基本保持不变。若将其复丝置于200°C的高温炉中，54天后断裂强度基本保持不变，断裂伸长降至初始断裂伸长的50% ;在260°C下经48小时后，仍能保持纤维初始强度的60%，断裂伸长降至初始断裂伸长的50%。出此之外，PPS纤维具有优良的纺织加工性能，可以加工成各种规格、各种形状的纤维制品。在中国专利申请号码NO CN1767882中叙述了使用聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维制成的过滤材料，虽然在粉尘捕集效果方面良好，它是采用目前所有毛毡布的制造工艺，在工艺流程方面没有任何创新的地方。在中国专利号码NO :200610022214. 4中介绍了一种聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法，它也是采用传统的毛毡布的制造工艺来制造。同时还添加一些芳纶纤维或聚四氟乙烯纤维为原材料，以此来提高毛毡布的耐化学性能。本专利技术的目的是研究一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布生产工艺，通过合理选择工艺路线而改善纤维的通透性，继而使后期的纤维毛毡布获得更好的性能指标的制作用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过以下的手段实现的。，采用硫化钠与对二氯苯为原料，在加入助溶剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂；将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，然后将纤维加入含有分散剂的去离子水中，经搅拌、静置、烘干、热压、整形后，制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布，其具体工艺如下1)、将成品纤维切断成10-35毫米长的成品短纤维，每增加5mm形成一个规格，除.1Omm规格以外其余每个规格含量为18% wt加入含有3_5% wt分散剂为十二烷基苯磺酸钠的去离子水溶液中，经过搅拌将其混合形成含聚苯硫醚纤维量为30-35% wt的混合物。2)、将I)形成的混合物经过30-60min的静置,然后用表面放有64支聚苯硫醚长纤维织成3X3mm正方形形状的网状聚苯硫醚纤维布的传动带，由传动带将静置好浮在水面上的聚苯硫醚纤维混合物粘附网状的聚苯硫醚纤维基布上。3)、将2)得到的粘附于聚苯硫醚纤维布上的聚苯硫醚短纤维输送到温度为.120-150°C宽2m长15m，空间高为10_15cm的长方形的烘道烘干。4)、将3)得到的烘干了的聚苯硫醚短纤维输送到3级温度为200_240°C且表面附有针滚筒和I级表面光滑的冷-热滚筒热压，其中针的长度6_，滚筒表面针的分布呈I颗/mm2的密度。热压辊的表面和毛毡布的基布表面接触，冷压辊表面与毛毡布的聚苯硫醚短纤维表面接触，压力为3. 5-4. OMpa，热压速度为3m/min5)、将4)得到的聚苯硫醚毛毡布输送整形机整形后，就制成制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布。采用如上的工艺后，制得性能优良的聚苯硫醚纤维毛毡布。尤其适合作为专业用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。本专利技术将聚苯硫醚纤维树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，除IOmm规格以外其余每个规格含量为.18% wt，然后将纤维加入含有3-5% wt分散剂的去离子水中，经搅拌形成含30-35% wt聚苯硫醚纤维的混合物该混合物经过30-60min静置、放有64支聚苯硫醚长纤维织成3X3mm正方形形状的网状聚苯硫醚纤维布的传动带，由传动带将静置好浮在水面上的聚苯硫醚纤维混合物粘附网状的聚苯硫醚纤维基布上带出然后将其输送到温度为120-150°C宽2m长.15m，空间高为10-15cm的长方形的烘道烘干。烘干了的聚苯硫醚短纤维输送到3级温度为.200-240°C且表面附有针滚筒和I级表面光滑的冷-热滚筒热压，其中针的长度6mm，滚筒表面针的分布呈I颗/mm2的密度。热压辊的表面和毛毡布的基布表面接触，冷压辊表面与毛租布的聚苯硫醚短纤维表面接触，压力为3. 5-4. OMpa,热压速度为3m/min,最后得到的聚苯硫醚毛毡布输送整形机整形后，就制成制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的工艺作进一步的详述。实施例I将聚苯硫醚纤维树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，除IOmm规格以外其余每个规格含量为18%wt，然后将纤维加入含有3% wt分散剂的去离子水中，经搅拌形成含30% wt聚苯硫醚纤维的混合物该混合物经过60min静置、放有64支聚苯硫醚长纤维织成3 X 3mm正方形形状的网状聚苯硫醚纤维布的传动带，由传动带将静置好浮在水面上的聚苯硫醚纤维混合物粘附网状的聚苯硫醚纤维基布上带出然后将其输送到温度为150°C宽2m长15m，空间高为15cm的长方形的烘道烘干。烘干了的聚苯硫醚短纤维输送到3级温度为200-240°C且表面附有针滚筒和I级表面光滑的冷-热滚筒热压，其中针的长度6_，滚筒表面针的分布呈I颗/mm2的密度。热压辊的表面和毛毡布的基布表面接触，冷压辊表面与毛毡布的聚苯硫醚短纤维表面接触，压力为3. 5Mpa,热压速度为3m/min,最后得到的聚苯硫醚毛租布输送整形机整形后，就制成制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布。实施例2本专利技术将聚苯硫醚纤维树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，除IOmm规格以外其余每个规格含量为18% wt,然后将纤维加入含有5% wt分散剂的去离子水中，经搅拌形成含35% wt聚苯硫醚纤维的混合物该混合物经过30min静置、放有64支聚苯硫醚长纤维织成3X3mm正方形形状的网状聚苯硫醚纤维布的传动带，由传动带将静置好浮在水面上的聚苯硫醚纤维混合物粘附网状的聚苯硫醚纤维基布上带出然后将其输送到温度为120°C宽2m长15m，空间高为IOcm的长方形的烘道烘干。烘干了的聚苯硫醚短纤维输送到3级温度为200°C且表面附有 针滚筒和I级表面光滑的冷-热滚筒热压，其中针的长度6_，滚筒表面针的分布呈I颗/mm2的密度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法，采用硫化钠与对二氯苯为原料，在加入助溶剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂；将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝；纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维；将纤维切成长短不均的多种规格，然后将纤维加入含有分散剂的去离子水中，经搅拌、静置、烘干、热压、整形后，制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布，其具体工艺如下：1)、将成品纤维切断成10？35毫米长的成品短纤维，每增加5mm形成一个规格，除10mm规格以外其余每个规格含量为18％wt加入含有3？5％wt分散剂的去离子水溶液中，经过搅拌将其混合形成含聚苯硫醚纤维量为30？35％wt的混合物；2)、将1)形成的混合物经过30？60min的静置，然后用表面放有64支聚苯硫醚长纤维织成3×3mm正方形形状的网状聚苯硫醚纤维布的传动带，由传动带将静置好浮在水面上的聚苯硫醚纤维混合物粘附网状的聚苯硫醚纤维基布上；3)、将2)得到的粘附于聚苯硫醚纤维布上的聚苯硫醚短纤维输送到温度为120？150℃宽2m长15m，空间高为10？15cm的长方形的烘道烘干；4)、将3)得到的烘干了的聚苯硫醚短纤维输送到三级温度为200？240℃且表面附有针滚筒和1级表面光滑的冷？热滚筒热压，其中针的长度6mm，滚筒表面针的分布呈1颗/mm2的密度；热压辊的表面和毛 毡布的基布表面接触，冷压辊表面与毛毡布的聚苯硫醚短纤维表面接触，压力为3.5？4.0Mpa，热压速度为3m/min；5)、将4)得到的聚苯硫醚毛毡布输送整形机整形后，就制成制造成一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，刘彬，徐伟，
申请(专利权)人：四川得阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：