纺丝卷绕机制造技术

本发明专利技术的纺丝卷绕机，增大分配从纺丝部送出的多个丝线的分配导丝器上纺丝的弯曲角度、并且抑制对丝线的损伤。从纺丝机连续地纺丝供给的多个丝线（10）用2个导丝辊送到下方的卷绕单元，在卷绕单元中分配给多个支点引导器（13），然后卷绕到安装在筒管支架上的多个筒管上。支点引导器（13）具有半径为3mm以上、8mm以下的圆柱形状，丝线（10）挂在其外周面上。并且，支点引导器（13）能够通过转动改变与丝线（10）滑动的位置。并且，通过使挂在支点引导器（13）上的丝线（10）经过设置在支点引导器（13）上方的限制引导器（25）中形成的缝隙（25a）地配置，来抑制支点引导器（13）向轴向的移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将从纺丝部送出的多个丝线卷绕到多个筒管上的纺丝卷绕机。
技术介绍
在专利文献I中记载的纺丝卷绕机中，从纺丝机送出的多个丝线经由一对导丝辊被一根根地分配给沿筒管支架的轴向排列的多个分配导丝器(横动支点导丝器)。被分配到分配导丝器的丝线在分配导丝器上弯曲，向安装在筒管支架上的筒管输送，卷绕到筒管上。这里，专利文献I中记载的纺丝卷绕机如上所述，由于丝线在分配导丝器上弯曲，因此如果丝线的弯曲角度(卷绕角度)大，从分配导丝器施加给丝线的表面压力大，使丝线受到大的损伤。另一方面，如果将导丝辊配置在高的位置上，虽然能够减小弯曲角度，但由于将导丝辊配置在高的位置，因此带来了装置的大型化。并且，在从纺丝机送出的丝线的根·数多、多个分配导丝器沿筒管支架的轴向排列的情况下，在筒管支架的轴向上，外侧的分配导丝器远远离开导丝辊，在外侧的分配导丝器上丝线的弯曲角度变大。因此，为了减小丝线的弯曲角度，在从纺丝部送出的丝线的根数多的情况下等存在将导丝辊配置在高位置上的必要，装置大型化成为了大问题。为了解决这样的问题，专利文献2记载的卷绕装置中，通过使分配导丝器为旋转自由地支承的部件或者为被驱动装置旋转的部件，分配导丝器与丝线的行走相配合地旋转，由此，即使在导丝辊被配置在低的位置上、在分配导丝器上丝线的弯曲角度变大这样的情况下，丝线受到的损伤也变小。日本特开2000-272835号公报日本特表2005-534825号公报但是，专利文献2中记载的卷绕装置中，在旋转自由地支承分配导丝器的情况下，由于为了与丝线高速行走相配合，分配导丝器以高速旋转，因此为了抑制存在于分配导丝器与其支承轴之间的轴承的磨损等，有频繁地进行维护的必要。另一方面，在用驱动装置旋转分配导丝器的情况下，从驱动装置给分配导丝器施加有扭矩，该扭矩产生的力作用在与分配导丝器接触的丝线上。其中，由于从驱动装置施加给分配导丝器的扭矩的大小由分配导丝器的转速决定，因此丝线上不管其粗细等如何都作用有同等程度的力。因此，在丝线细的情况下，有从分配导丝器作用于丝线的力大、丝线受到大的损伤的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种在分配导丝器处的丝线的弯曲角度大的情况下，不管丝线粗细如何都能够将被弯曲的丝线的损伤抑制到最小限度，并没有频繁地进行维护的必要的纺丝卷绕机。第I方案的纺丝卷绕机的特征在于，具备多个筒管沿轴心串联安装、将从纺丝部送出的多个丝线卷绕到上述多个筒管上的卷绕轴，以及使从上述纺丝部送出的上述多个丝线弯曲、分别分配给安装在上述卷绕轴上的上述多个筒管上的多个分配导丝器；上述分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下。根据本方案，通过使分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下，即使在分配导丝器处使丝线某种程度地大大弯曲的时候，也能够抑制丝线受到的损伤。由此，能够使分配导丝器处的丝线的弯曲角度增大，能够降低纺丝卷绕机的高度。并且，由于分配导丝器不是在丝线行走过程中旋转的部件，因此不会从旋转的分配导丝器给丝线作用大的力使丝线受到损伤，没有频繁地对分配导丝器进行维护的必要。第2方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第I方案的纺丝卷绕机中在上述分配导丝器上的丝线的弯曲角度在30°以下。根据本方案，如果分配导丝器上的丝线的弯曲角度在30°以下的话，通过使分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下，能够抑制丝线受到的损伤。第3方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第2方案的纺丝卷绕机中还具备改变上述分配导丝器的与丝线的滑动位置的滑动位置改变机构。如果分配导丝器的相同部分长时间与丝线滑动，则在分配导丝器的该部分用来使丝线易于滑行的处理等劣化了。但是根据本方案，由于能够改变分配导丝器的丝线的滑动位置，因此能够延长分配导丝器的寿命。第4方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第3方案的纺丝卷绕机中上述分配导丝器具有在其外周面上与丝线滑动的圆柱形状；上述滑动位置改变机构具备通过使上述分配导丝器以上述圆柱的轴为中心转动来改变上述分配导丝器的与丝线的滑动位置的导丝器转动机构。根据本方案，在分配导丝器为圆柱形状的情况下，通过使分配导丝器以其轴为中心转动，能够改变分配导丝器的与丝线的滑动位置。第5方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第4方案的纺丝卷绕机中上述导丝器转动机构具备通过被卷挂在多个上述分配导丝器上而将多个上述分配导丝器互相连接的环形传送带，以及驱动上述传送带的传送带驱动装置。根据本方案，只要驱动一个传送带，就能够统一改变用传送带互相连接着的多个分配导丝器的与丝线的滑动位置。第6方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第I 第5方案的任一方案的纺丝卷绕机中，上述分配导丝器沿与上述卷绕轴的轴向交叉的规定方向延伸；上述滑动位置改变机构具备通过使上述分配导丝器沿上述规定方向移动来改变上述滑动位置的导丝器移动机构。根据本方案，在分配导丝器沿与卷绕轴的轴向交叉的规定方向延伸的情况下，通过使分配导丝器沿规定方向移动，能够改变分配导丝器的与丝线的滑动位置。第7方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第I 第6方案的任一方案的纺丝卷绕机中还具备限制机构，该限制机构限制挂在上述分配导丝器上的丝线沿与该丝线相对上述分配导丝器滑动的部分的行走方向正交的方向移动。根据本方案，能够防止丝线从分配导丝器脱落。专利技术的效果根据本专利技术，通过使分配导丝器为与丝线的滑动面上的曲率半径为3mm以上、8mm以下的部件，即使在分配导丝器上的丝线的弯曲角度大到某种程度的时候，也能够抑制丝线受到的损伤。由此，能够增大分配导丝器上的丝线的弯曲角度，能够降低纺丝卷绕机的高度。并且，由于分配导丝器不是在丝线行走过程中旋转的部件，因此不会从旋转的分配导丝器给丝线作用大的力而使丝线受到损伤，没有频繁地对分配导丝器进行维护的必要。附图说明图I为本专利技术实施形态的纺丝卷绕机的大致结构图；图2为图I的支点引导器及其周边部分的立体图；图3为从上方看图2的内部的图；图4为图3的IV - IV线剖视图； 图5为表示支点引导器处的丝线的卷绕角度、丝线从支点引导器受到的表面压力等的图；图6为表示使用各种半径的支点引导器分配丝线时丝线物理特性的测定结果的图；图7为变形例I的相当于图4的图。具体实施例方式下面说明本专利技术的优选实施形态。纺丝卷绕机I具备卷绕单元3，配置在比卷绕单元3靠图I中的纸面内侧的框状的框体14，牵引从纺丝机2提供的多个丝线10的2个导丝辊11、12，将卷挂在下游侧的导丝辊12上的多个丝线10分别分配给安装在卷绕单元3的筒管支架7上的多个筒管B、并且在用横动导丝器8进行横动时成为支点的多个支点引导器13 (分配导丝器)。并且，纺丝卷绕机I如图I所示利用2个导丝辊11、12将在位于上方的纺丝机2中纺丝、从纺丝机2在沿与图I的纸面正交的方向排列的状态下连续地提供的多个丝线10送到下方的卷绕单元3，在该卷绕单元3中卷绕。说明卷绕单元3。卷绕单元3被配置在纺丝机2的下方，将通过2个导丝辊11、12从纺丝机2提供来的多个丝线10分别卷绕到多个筒管B上而形成多个卷装P。该卷绕单元3具有主体框5 ;能够旋转地设置在主体框5上的圆板状的转台6 ；一端被支承在转台6上、多个筒管B沿其轴心7a被串联安装的2根筒管支架7 (卷绕轴)；分别配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝卷绕机，其特征在于，具备：卷绕轴，沿轴心串联安装有多个筒管，将从纺丝部送出的多个丝线卷绕到上述多个筒管上；以及多个分配导丝器，使从上述纺丝部送出的上述多个丝线弯曲，从而分别分配给被安装在上述卷绕轴上的上述多个筒管上；上述分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，岸根章典，鸟居裕矢，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：