发热性橡胶制造技术

提供一种轻量且具有耐久性、并通过微波发热的发热性橡胶。作为一实例，本发明专利技术的发热性橡胶是二氧化硅、有机硅聚合物、氧化铁和碳的混合物。由于耐热性高的橡胶即有机硅聚合物和为了提高发热性橡胶的硬度而添加的二氧化硅是不吸收微波，因此，即使照射微波也不发热。另一方面，氧化铁和碳是通过照射微波而发热。利用各物质如此的性质，能够实现通过照射微波而发热的发热性橡胶。此外，可使用直至250℃都具有耐热性的氟树脂来代替添加了二氧化硅的有机硅聚合物的一部分或全部，可使用氧化铝、氧化锌等或碳化硅等中的一种或多种来代替氧化铁和碳的一部分或全部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过微波发热的橡胶。
技术介绍
已知有各种通过吸收家庭用微波炉的微波而发热的原材料。例如，在专利文献I中，记载有在纸基材上设置了通过吸收微波而发热的金属层和耐热性塑料膜层的片材。另外，在专利文献2中公开了一种在底面具有加热介质的陶器，所述加热介质是用焊剂(flux)层夹持通过微波发热的铁氧体(ferrite)层而成。现有技术文献 专利文献专利文献I:日本特开2011-89719号公报专利文献2:日本特开2001-128847号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，专利文献I中记载的片材缺乏耐久性，存在无法重复使用的问题。另外，专利文献2中记载的容器的重量重，还存在着因不慎容易破裂的问题。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种轻量且具有耐久性、并通过微波发热的发热性橡胶。解决课题的方法本专利技术的发热性橡胶，其特征在于，将添加有二氧化硅的有机硅聚合物(Siliconepolymer)或氟树脂中的任意一者、与通过微波发热的发热体材料加以混合而成。根据本专利技术，发热性橡胶不仅轻量且具有耐久性，而且能够烹调鱼、肉等的食材，能够将食品加热为具有丰富的味道。本专利技术的发热性橡胶，其特征在于，前述发热体材料含有碳。根据本专利技术，作为发热性材料使用通过吸收微波能够提高至非常高的高温的碳。本专利技术的发热性橡胶，其特征在于，前述发热体材料还含有氧化铁。根据本专利技术，作为发热性橡胶中所含的发热体材料使用氧化铁和碳。本专利技术的发热性橡胶，其特征在于，前述发热体材料的总重量％为20% 45%。根据本专利技术，从发热性橡胶的耐久性和发热量的观点出发，限定了发热体材料的优选比率。本专利技术的发热性橡胶，其特征在于，当将氧化铁作为I时，氧化铁与碳的重量比为O. I I。根据本专利技术，从发热量的观点出发，限定了氧化铁与碳的优选比率。专利技术效果根据本专利技术，能够提供轻量且具有耐久性，并且通过微波发热的发热性橡胶。附图说明图I为表示发热体材料含量的表以及表示加热时测定结果的图表。图2为表不发热体材料含量的表以及表不加热时测定结果的图表。图3为表示对厚度不同的发热性橡胶进行加热时的测定结果的图表。图4为表示将本专利技术的发热性橡胶用作烹调容器的实例的俯视图、侧视图以及剖面侧视图。图5为烹调容器的皿部(放入食材的部分)的俯视图和盖部的仰视图。附图标记的说明I皿(放入食材的部分)部2 盖部11内侧皿部12外侧皿部21内侧盖部22外侧盖部具体实施例方式说明本专利技术的发热性橡胶。本专利技术的发热性橡胶是二氧化硅、有机硅聚合物、氧化铁和碳的混合物。耐热性高的橡胶即有机硅聚合物和为了提高发热性橡胶的硬度而添加的二氧化硅不吸收微波，因此，即使照射微波也不会发热。另一方面，氧化铁和碳是通过微波能够发热的发热体材料。根据各物质的上述性质，能够实现通过照射微波而发热的发热性橡胶。在生成本专利技术的发热性橡胶时，首先，在有机硅聚合物中添加二氧化硅加以混合后，加入碳进行混合，进而添加氧化铁而加以混合。有机硅聚合物也可在混合碳时和混合氧化铁时适当添加而加以混合。此外，例如作为碳使用炭黑，作为氧化铁使用四氧化三铁。通过在常温常压下混合10分钟 30分钟左右，使各物质达到均匀，由此生成本专利技术的发热性橡胶。本专利技术的发热性橡胶可用作烹调容器。此时，为了能够通过发热使鱼或肉等食材烧至焦黄，优选在短时间内发热至高温。但是，当达到超过有机硅聚合物的耐热温度即超过200 V 250 V左右的高温时，有破损或着火的可能性。因此，以通过与家庭用微波炉同等的600瓦(W)的微波照射时，能够在60秒左右的时间使温度超过100°c、并且最高达到200°C 250°C左右的温度为目的，调整各物质的混合比率。图I是表示发热体材料含量的表以及表示加热时测定结果的图表。在本测定中，用600瓦的微波照射发热体材料含量不同的多个发热性橡胶。图IA是以重量％表示各式样中的氧化铁和碳含量的表，图IB是表示各式样中的微波照射时间与温度之间关系的图表。式样中除了氧化铁和碳以外，主要混合有有机硅聚合物和二氧化硅。测定结果表明，当作为发热体材料混合氧化铁和碳而使用时，与单独使用氧化铁的情况相比，温度能够在短时间内上升至高温。由于有机硅聚合物和二氧化硅不会因微波而发热，因此，若混合比率大，则发热时温度不能提高到高温。另一方面，若混合比率小，则变得容易破损。因此，优选有机硅聚合物和二氧化硅的总重量％为55% 80%。有机硅聚合物和二氧化硅的混合比率影响硅橡胶的硬度。若考虑耐久性和成型的容易性等，当以重量比将有机硅聚合物作为I时，优选二氧化硅为O. 15^0. 5。碳通过吸收微波能够升温至非常高的高温，但若混合比率大，则会大大超过有机硅聚合物的耐热温度即200°C 250°C左右，存在着火的可能性。另一方面，若混合比率小，则温度上升花费时间。在此，混合了氧化铁和碳的发热性橡胶，与仅混合氧化铁或碳中的一者的情况相t匕，能够在短时间内提高温度。因此，通过混合氧化铁和碳并调整所混合的比率，能够在短时间内提高温度，而且能够将最高到达温度抑制在200°C 250°C左右。 图2是表不发热体材料含量的表以及加热时的测定结果的图表。图2A是表不各式样中氧化铁和碳比率的表，图2B是表示各式样中微波的照射时间与温度之间关系的图表。从发热性橡胶的耐久性的观点看，应该抑制发热体材料的混合量，但从发热量的观点考虑时，应该增加发热体材料的量。当也考虑测定结果时，优选氧化铁和碳的总重量％为209Γ45%。另外，对氧化铁与碳的比率而言，当以重量比将氧化铁作为I时，优选碳为O. I I。根据以上所述，作为生成发热性橡胶时使用的各物质的优选比率的实例，以重量％计算，有机硅聚合物为56. 79Γ66. 7%、二氧化硅为10. 0% 16. 7%、氧化铁为13. 3% 25%、以及碳为 4. 0% 13· 3%ο发热性橡胶的厚度也影响温度特性。发热性橡胶的厚度在一定范围内，当厚度越厚时，能够在短时间内达到高温，但当厚度超过该一定范围时，热容量会变大，且相应地达到高温也花费时间。图3是表示对厚度不同的发热性橡胶进行加热时的测定结果的图表。表示了具有相同的面积并发热性橡胶的厚度分别为1_、2_和3_时的微波照射时间与温度之间的关系。在本专利技术中，厚度厚时，能够在短时间内达到高温。但是，当发热性橡胶发热高温时，产生使用者烫伤的问题。另外，还产生如上所述的耐热温度的问题。因此，只要是在家庭中作为烹调容器使用，就优选温度止于2000C 250°C左右，且优选发热性橡胶的厚度为2mm左右。而且，考虑到发热性橡胶的形状、被加热的食材的种类和量等的影响，优选厚度为I. 5mnT3mm。图4为表示将本专利技术的发热性橡胶用作烹调容器的实例的俯视图、侧视图和剖面侧视图。图4A是實、调容器的俯视图、图4B是侧视图、图4C是首I]面侧视图。另外，图5是實、调容器的皿部(放入食材的部分)I的俯视图和盖部2的仰视图。图5A是分离了皿部I和盖部2时的皿部I的俯视图、图5B是盖部2的仰视图。为了安全起见，设置在烹调容器外侧的外侧皿部12和外侧盖部22，是由通过微波不会发热的材料来设置，例如，是由有机硅聚合物和二氧化硅加以混合的橡胶制造。另一方面，设置在烹调容器内侧的内侧皿部11和内侧盖部21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热性橡胶，其特征在于，将添加有二氧化硅的有机硅聚合物或氟树脂中的任一者，与通过微波发热的发热体材料加以混合而成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安本信一，远藤实，杉浦大辅，
申请(专利权)人：平田株式会社，
类型：发明
国别省市：