一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法技术

一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于：含铂镍矿经添加硫酸、草酸或柠檬酸做调整剂，水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素做脉石抑制剂，硫酸铜或硝酸铅做活化剂，丁基黄药做捕收剂，松醇油、煤油或柴油做起泡剂，经过阶段磨矿、阶段选别，粗选浮选，扫选浮选和精选作业，实现了含铂紫硫镍镍矿的有效富集。该方法通过药剂合理添加，改善了矿浆中的离子组成及矿物表面特性，强化了捕收剂对目的矿物铂矿和紫硫镍矿的选择性吸附，镍的回收率提高5～10％，降低了镍精矿中氧化镁有害杂质的含量。该法工艺简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿方法，特别涉及一种含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法。
技术介绍
镍是一种不可缺少的重要有色金属，由于其具有优良性能，用于制造不锈钢、高镍合金和合金结构钢，被广泛应用在军工制造、机械制造、航空航天、新材料等产业中。在自然界中，镍矿主要分为硫化镍矿和氧化镍矿两种类型。紫硫镍矿就是重要的硫化镍矿物之一，且部分富集钼族元素，嵌布于其与脉石矿物或磁铁矿中，或者以包裹体的形式存在。紫硫镍矿是一种在十分有限的氧化环境下稳定的中间产物，易被氧化淋失。它由镍黄铁矿或磁黄铁矿蚀变而来，化学成分波动较大。其浮选性质十分复杂，一·般来说，由镍黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍高、钴高、硫高、铁低，天然可浮性好，相对易选；而由磁黄铁矿、黄铁矿蚀变形成的紫硫镍矿镍低、钴低、硫低、铁高，天然可浮性差，属于难选矿物。紫硫镍矿往往产生于含有蛇纹石等含镁脉石矿物的超基性岩中。由于这些脉石矿物自然可浮性较好且易于泥化，在磨矿过程中会产生大量的含镁细泥，吸附或罩盖在有用矿物表面，降低捕收剂在紫硫镍矿表面的吸附及作用，增加药剂消耗，从而严重影响其浮选回收效果。该矿物在空气中易于氧化，矿物表面生成氢氧化铁或氢氧化镍的亲水性氧化膜，降低矿物的可浮性。同时，紫硫镍矿嵌布粒度不均匀，嵌布关系复杂，加之其性脆易碎，若实现其有效单体解离，很易产生部分过粉碎，对浮选极为不利。因此，有效地浮选回收紫硫镍矿比较困难。紫硫镍矿往往是钼族金属的载体矿物。当镍品位低至O. 3 O. 5%时，钼品位O. I I. Og/t的钼矿物的综合回收显得尤为重要。因此，在浮选回收紫硫镍矿时必须考虑钼矿物的回收。而其选别回收好坏，与载体矿物紫硫镍矿的回收效果直接相关。所以，无论是对低品位镍的回收，还是对钼族金属的回收，紫硫镍矿的选别效果就成为了关键所在。高喜潮(紫硫镍铁矿的浮选，《中国矿山工程》，2006(5)，1_3)报道了回收以紫硫镍矿为主的硫化铜镍矿。该法采用阶段磨矿、阶段选别的浮选工艺流程，给矿镍品位O. 58 O. 62%，获得了镍精矿品位3. 68 3. 76% ;回收率55. 43 61. 09%的选别指标。但是，该方法存在着回收率低，部分有用矿物未得到有效回收的不足。综上所述，基于含钼矿物紫硫镍矿的工艺特性，如何通过简单易行稳定的选别方法实现其有效的富集回收，提高镍和伴生元素钼的回收率，且获得的镍精矿中MgO杂质含量符合冶炼标准，显得至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，该法工艺简单，易操作，选别指标高，精矿有害杂质含量低。本专利技术的浮选方法由以下步骤组成①将原矿石一次磨矿至-O. 074mm占65 75 %，加水调浆至矿浆为浓度25 33%，按每吨原矿计，依次加入500 2000克调整剂，500 1000克抑制剂，300 600克活化剂，100 200克捕收剂丁基黄药和10 100克起泡剂，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；②一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-O. 043mm占70 75%，加水调浆至矿浆为浓度25 33%，按每吨原矿计，依次加入500 2000克调整剂，500 1000克抑制剂，300 600克活化剂，100 200克捕收剂丁基黄药和10 100克起泡剂，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；③按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100 200克活化剂，50 100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环； ④按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100 200克活化剂，50 100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；⑤合并一次粗选精矿和二次粗选精矿，按每吨原矿计，依次加入100 400克调整齐[J，50 100克抑制剂，100 500克活化剂，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。所述调整剂为硫酸、草酸或柠檬酸。所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素。所述活化剂为硫酸铜或硝酸铅。所述起泡剂为松醇油、煤油或柴油。本专利技术的优点是1.浮选调整剂、抑制剂和活化剂的合理添加，改善了矿浆中的离子组成及矿物表面特性，强化了捕收剂对目的矿物钼矿和紫硫镍矿的选择性吸附；2.镍的回收率提高5 10%，降低了镍精矿中氧化镁等有害杂质的含量；3.在回收贵金属载体矿物紫硫镍矿的同时，高效综合回收了钼矿物；4.工艺流程简单，易操作管理。附图说明 图I是本专利技术的浮选方法流程图。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于实施例。按照实施例的步骤和表I所列出的药剂用量进行浮选。实施例I选用某地含钼紫硫镍矿原矿，主要矿物组成为紫硫镍矿、磁黄铁矿、碲钼矿、砷钼矿、磁铁矿、蛇纹石、绿泥石、角闪石、辉石和方解石等。按照实施例的步骤和表I所列出的药剂用量进行浮选。表I实施例I 5药剂用量(克/吨 原矿)权利要求1.一种含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于由以下步骤组成 ①将原矿石一次磨矿至-O.074mm占65 75 %，加水调浆至矿浆为浓度25 33 %，按每吨原矿计，依次加入500 2000克调整剂，500 1000克抑制剂，300 600克活化剂，100 200克捕收剂丁基黄药和10 100克起泡剂，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿； ②一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至-O.043mm占70 75 %，加水调浆至矿浆为浓度25 33%，按每吨原矿计，依次加入500 2000克调整剂，500 1000克抑制剂，300 600克活化剂，100 200克捕收剂丁基黄药和10 100克起泡剂，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿； ③按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100 200克活化剂，50 100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环； ④按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100 200克活化剂，50 100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃； ⑤合并一次粗选精矿和二次粗选精矿，按每吨原矿计，依次加入100 400克调整剂，50 100克抑制剂，100 500克活化剂，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。2.根据权利要求I所述的含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述调整剂为硫酸、草酸或柠檬酸。3.根据权利要求I所述的含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠或羟乙基纤维素。4.根据权利要求I所述的含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述活化剂为硫酸铜或硝酸铅。5.根据权利要求I所述的含钼矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于所述起泡剂为松醇油、煤油或柴油。全文摘要，其特征在于含铂镍矿经添加硫酸、草酸或柠檬酸做调整剂，水玻璃、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法，其特征在于由以下步骤组成：①将原矿石一次磨矿至？0.074mm占65～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行一次粗选浮选作业，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；②一次粗选尾矿进行浓缩，二次磨矿至？0.043mm占70～75％，加水调浆至矿浆为浓度25～33％，按每吨原矿计，依次加入500～2000克调整剂，500～1000克抑制剂，300～600克活化剂，100～200克捕收剂丁基黄药和10～100克起泡剂，搅拌，进行二次粗选浮选作业，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；③按每吨原矿计，二次粗选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至二次粗选作业形成闭路循环；④按每吨原矿计，一次扫选尾矿依次加入100～200克活化剂，50～100克捕收剂丁基黄药，搅拌，进行二次扫选浮选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业，二次扫选尾矿丢弃；⑤合并一次粗选精矿和二次粗选精矿，按每吨原矿计，依次加入100～400克调整剂，50～100克抑制剂，100～500克活化剂，搅拌，进行精选作业，获得镍精矿和中矿，中矿返回至一次粗选作业形成闭路循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显扬，胡真，王成行，李汉文，汤玉和，何晓娟，叶富兴，汪泰，宋宝旭，邹坚坚，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：