电池保温装置及其便携灯具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池保温装置及其便携灯具。便携灯具包括电池保温装置及照明装置。电池保温装置包括电池、收容电池的电池箱、加热膜、以及用于检测电池箱内的温度并据此控制加热膜工作状态的温控开关；其中，加热膜为聚酰亚胺加热膜，且设置在电池与电池箱之间；加热膜、温控开关与电池依次串联构成加热回路，当电池箱内的温度低于预设低温值时，开启加热回路；当温度高于预设高温值时断开加热回路；照明装置与电池电连接。聚酰亚胺加热膜绝缘性能好，发热快，温度均匀控制精度高；可缩小加热膜结构尺寸，其柔软性便于在电池箱内布置；通过温控开关实现对电池的温度的有效自动控制，完全确保了电池及其便携灯具在低温环境下的正常使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池保温装置及其便携灯具。
技术介绍
某些电池例如锂离子电池，因低温放电性能较差，无法在航天、航空、军工及寒带使用。此种电池实际只能在0°c以上的环境中使用，其放电时间能满足要求；到了低温环境-20°c环境时，电池容量仅能放电到正常的87%左右，其使用受到了极大的限制。普通的便携灯具的电池保暖措施基本上都是靠塑料外壳加一些隔热棉等，但真正到了低温环境中待上几个小时之后，依然会出现放不出电的情况，因此需要通过强制加热装置才能满足要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电池在低温环境下无法正常放电的缺陷，提供一种电池保温装置，保证电池在低温环境中正常工作。本技术要解决的另一技术问题在于，提供一种在低温环境中亦能正常使用的便携灯具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池保温装置，包括电池、收容所述电池的电池箱、加热膜、以及用于检测所述电池箱内的温度并据此控制加热膜工作状态的温控开关；其中，所述加热膜为聚酰亚胺加热膜，且设置在所述电池与所述电池箱之间；所述加热膜、所述温控开关与所述电池依次串联构成加热回路，当所述电池箱内的温度低于预设低温值时，所述温控开关动作开启所述加热回路；当所述电池箱内的温度高于预设高温值时所述温控开关动作断开所述加热回路。其中，所述加热膜设置在所述电池箱的内壁上，且与所述电池之间存在间隙。其中，所述电池箱包括位于所述电池四周的侧壁、以及位于所述电池底部的底板，所述加热膜设置在所述侧壁上且环绕在所述电池的四周。其中，所述温控开关设置在所述电池远离所述底板的表面上。其中，所述底板上设有容置所述电池的限位槽，所述限位槽由贴合设置在所述电池侧面的多个限位板形成，所述限位板与所述加热膜之间存在间隙；所述限位板与所述底板之间设有加强板，所述加强板同时垂直于所述限位板与所述底板。相应地，本技术提供了一种便携灯具，包括电池保温装置和照明装置，其中，电池保温装置包括电池、收容所述电池的电池箱、加热膜、以及用于检测所述电池箱内的温度并据此控制加热膜工作状态的温控开关；所述加热膜为聚酰亚胺加热膜，且设置在所述电池与所述电池箱之间；所述加热膜、所述温控开关与所述电池依次串联构成加热回路，当所述电池箱内的温度低于预设低温值时，所述温控开关动作开启所述加热回路；当所述电池箱内的温度高于预设高温值时所述温控开关动作断开所述加热回路；所述照明装置与所述电池电连接。其中，所述加热膜设置在所述电池箱的内壁上，且与所述电池之间存在间隙。其中，所述电池箱包括位于所述电池四周的侧壁、以及位于所述电池底部的底板，所述加热膜设置在所述侧壁上且环绕在所述电池的四周。其中，所述温控开关设置在所述电池远离所述底板的表面上。其中，所述底板上设有容置所述电池的限位槽，所述限位槽由贴合设置在所述电池侧面的多个限位板形成，所述限位板与所述加热膜之间存在间隙；所述限位板与所述底板之间设有加强板，所述加强板同时垂直于所述限位板与所述底板。实施本技术的电池保温装置及便携灯具，具有以下有益效果聚酰亚胺加热 膜绝缘性能好，发热快，热效率高，使用方便，安全，不易老化，电阻稳定，性能好，温度均匀控制精度高；可缩小加热膜结构尺寸，其柔软性便于在电池箱内布置；通过温控开关实现对电池的温度的有效自动控制，保证了电池的放电时间，完全确保了电池及其便携灯具在低温环境下的正常使用，同时亦不会因过热造成的电池爆炸现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术便携灯具的结构剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图I所示，在本技术的便携灯具优选实施例中，便携灯具包括电池保温装置和照明装置5。电池保温装置包括电池I、收容电池I的电池箱2、加热膜3、以及用于检测电池箱2内的温度并据此控制加热膜3工作状态的温控开关4 ;其中，加热膜3为聚酰亚胺加热膜，且设置在电池I与电池箱2之间；照明装置5与电池I电连接。聚酰亚胺加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体，以金属箔为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺加热膜绝缘性能好，发热快，热效率高，使用方便，安全，不易老化，电阻稳定，性能好，温度均匀控制精度高；可缩小加热膜3结构尺寸，其柔软性便于在电池箱2内布置。加热膜3采用上述薄膜式加热最大的特点是加热均匀，不会产生聚热点。加热膜3、温控开关4与电池I依次串联构成加热回路，当所述电池箱2内的温度低于预设低温值时，温控开关4动作开启加热回路；当所述电池箱2内的温度高于预设高温值时温控开关4动作断开加热回路。在本实施例中，具体地，温控开关4包括用于控制加热膜3开始加热的低温控制开关、以及用于控制加热膜3停止加热的高温控制开关，预设高温值为40°C，预设低温值为0°C，当然预设高温值与预设低温值可根据灯具的不同使用环境具体确定。当电池箱2内的温度低于0°C时，低温控制开关动作开启加热回路从而控制加热膜3开始加热，使电池箱2内的温度保持在0°C以上；加热后，当电池箱2内的温度高于40°C时，高温控制开关动作断开加热回路从而控制加热膜3停止加热，保证电池箱2内的温度保持在0°C至40°C之间，进而确保该电池箱2内电池I的温度，同时也保证了电池I的放电时间，确保便携灯具在低温环境下的正常使用。通过温控开关4实现对电池I的温度的有效自动控制，完全确保了电池I的正常使用，亦不会因过热造成的电池I爆炸现象。在此处，作为另一种实施方式，温控开关4也可采用一个控制开关，该控制开关即可以在温度低于0°C时使加热膜3开始加热，又可以在温度高于40°C时使加热膜3停止加热。加热膜3及温控开关4与电池I电连接，通过电池I直接为加热膜3提供电能。当然，作为另外的实施方式，可以采用另外的电源单独为加热膜3供电。在本实施例中，具体地，加热膜3设置在电池箱2的内壁上，且与电池I之间存在间隙，以防止加热膜3产生的热量直接作用于电池1，造成电池I受热不均产生爆炸或其他故障。电池箱2包括位于电池I四周的侧壁21、以及位于电池I底部的底板22，加热膜3设置在侧壁21上且环绕在电池I的四周，以保证电池I受热均匀。进一步地，温控开关4设置在电池I远离底板22的表面上，以确保检测到的温度准确可靠，避免加热膜3热量的 影响。底板22上设有容置电池I的限位槽，限位槽由贴合设置在电池I侧面的多个限位板23形成，利用限位槽限定电池I在电池箱2中的位置；同时限位板23与加热膜3之间存在间隙，以保证电池I与加热膜3之间存在间隙。进一步地，限位板23与底板22之间设有加强板24，加强板24同时垂直于限位板23与底板24，利用加强板24将限位板23与底板22进一步固定连接，以保证限位槽的结构强度。加强板24同时垂直于限位板23和地板22，加强板24为直角梯形或者直角三角形，以进一步加强连接结构的强度。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池保温装置，其特征在于，包括电池、收容所述电池的电池箱、加热膜、以及用于检测所述电池箱内的温度并据此控制加热膜工作状态的温控开关；其中，所述加热膜为聚酰亚胺加热膜，且设置在所述电池与所述电池箱之间；所述加热膜、所述温控开关与所述电池依次串联构成加热回路，当所述电池箱内的温度低于预设低温值时，所述温控开关动作开启所述加热回路；当所述电池箱内的温度高于预设高温值时所述温控开关动作断开所述加热回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，张绍飞，
申请(专利权)人：海洋王东莞照明科技有限公司，海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：