夹送辊的润滑喷雾装置制造方法及图纸

一种润滑雾喷射装置，其备有通过固定部件（６５，６６）将润滑油供给管（５６）与气体供给管（５５）固定成一体、且与夹送辊（７ａ，７ｂ）的表面具有所要求的间隔而平行地配置的喷射头（５３ａ，５３ｂ），和每隔该喷射头（５３ａ，５３ｂ）的长度方向的所要求的间隔与上述润滑油供给管（５６）和气体供给管（５５）连通、并且向夹送辊（７ａ，７ｂ）的表面喷射润滑雾（ｍ）的雾喷嘴（５４），通过这种结构，来谋求润滑喷雾装置的小型化，使得向包围金属带材连铸装置的夹送辊（７ａ，７ｂ）的辊腔室（５２）内的狭小空间设置润滑喷雾装置变得容易。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配备在金属带材连铸装置中的夹送辊的润滑喷雾装置。更详细地讲，是涉及配备在双辊式连铸机中的夹送辊的润滑喷雾装置，但并不限于这种情况。
技术介绍
现有技术，作为从熔融金属连续地铸造金属板的一种机构，提案有各种双辊式连铸机。图1是表示特开昭63-26240号公报以及特开昭63-30158号公报中所公开的带材连铸机(双辊式连铸机)的图。图1中，标记1a，1b是一对内冷却铸造辊，该铸造辊1a，1b被配置成水平并相互平行地具有辊间隙地排列。在该铸造辊1a，1b的正上方，设置有用于使金属液池2形成于铸造辊1a，1b之间的中间包3以及侧挡板3a，在将金属液池2形成于铸造辊1a，1b之间的状态下，如果使在图1中位于左侧的铸造辊1a向顺时针方向、并且使在图1中位于右侧的铸造辊1b向逆时针方向同时旋转，在铸造辊1a，1b之间凝固的金属成形为与铸造辊1a，1b的辊间隙相对应的板厚的高温带材4，向铸造辊1a，1b的下方连续地送出。5a，5b是一对导引高温带材用的夹送辊组，该夹送辊组5a，5b被配置在铸造辊1a，1b的正下方，以能够在板厚方向上夹持从铸造辊1a，1b向下方送出的高温带材4。标记6是从侧面看形成为弯曲板状的带材导向部件，该带材导向部件6被配置在夹送辊组5a，5b的下方，以沿着弯曲面向水平方向导引从夹送辊组5a，5b向下方送出的高温带材4。标记7是备有夹送辊7a，7b的夹送辊装置，夹送辊7a，7b被配置在带材导向部件6的带材移动方向的下游一侧，以在板厚方向上夹持并输送被带材导向部件6向水平方向导引的带材4。标记8是卷取机，该卷取机8配置在夹送辊装置7的下游一侧，以能够卷取从夹送辊7a，7b水平地送出的带材4。由上述的铸造辊1a，1b的下半部，夹送辊组5a，5b，带材导向部件6，夹送辊装置7，卷取机8构成的带材4的移动路径，被设置在大型的气体腔室9的内部，在该气体腔室9的内部，在带材导向部件6和夹送辊装置7之间设置有喷嘴10a，10b，以与带材4的下表面以及上表面对置。气体供给源12经由供给管11a，11b被连接在该喷嘴10a，10b上，此外，气体供给源14经由供给管13a，13b被连接到气体腔室9上。即，在如图1所示的双辊式连铸机中，通过从气体供给源14经由供给管13a，13b向气体腔室9供给氮气等无氧化气体，使该气体腔室9的内部成为无氧化气体的气氛，进而，通过使气体供给源12的氮气经由供给管11a，11b从喷嘴10a，10b喷射，来抑制在带材4的表面上生成氧化皮(氧化覆膜)。此外，带材4的温度在从铸造辊1a，1b被送出的时点上大约为1400℃左右，在夹送辊装置7附近降低到大约1000℃左右。如上所述，在金属带材连铸装置中，需要防止所制造的高温带材上产生氧化铁皮，为此，除了如图1所示将带材4的移动路径的整体用大型的气体腔室9覆盖以保持无氧化气体气氛的方式以外，还考虑了其他各种方式。例如，有将带材4的移动路径在夹送辊7a，7b的位置上前后分开，将带材4用前侧的气体腔室和后侧的气体腔室以及覆盖夹送辊7a，7b的辊腔室包围的方式。此外，有在金属带材连铸装置中在上述夹送辊装置7的后段(下游一侧)设置轧机的情况，这种情况下，有设置一直包围到轧机的正前方位置的气体腔室的方式，或者在轧机和其前后设置气体腔室的方式。在上述方式中，保持气体腔室的气密性较困难，如果气体腔室大型化，则无氧化气体的消耗量增加，所以上述气体腔室优选为容量小的小型气体腔室。但是，在任一种方式中，通常金属带材连铸装置的至少包含夹送辊7a，7b的上游位置由气体腔室9覆盖，因此，输送1000℃左右的带材4的夹送辊7a，7b的附近成为非常高温的气氛。这时，如果将夹送辊7a，7b进行水冷却，则气体腔室内被水蒸气充满，由于该水蒸气会一直到达铸造辊1a，1b的位置，对高温带材产生不良影响，所以不能用冷却水直接进行外部冷却。因此，夹送辊7a，7b一般采用在辊内部备有流通冷却水的流路的内部冷却方式进行冷却。另一方面，在双辊式连铸机中使用的夹送辊7a，7b，从输送1000℃左右的高温带材的目的出发，有夹送辊7a，7b的辊表面温度升高、辊表面在短时间内变粗糙的问题，进而有夹送辊7a，7b和带材4产生烧蚀的问题。从而，当通过夹送辊7a，7b夹送时，产生带材4上发生辊印而大幅度地降低带材4的表面质量、或者实际上得不到目标产品的问题。当发生了这样的问题时，有必要将双辊式连铸机的运转停止，把上述夹送辊更换为被研磨好的更换用的夹送辊，因此有增加生产线的停止次数、降低带材的生产能力的问题。因而，希望开发能够设置在包围夹送辊装置的气体腔室内的狭小空间内、并且维修容易、可靠地润滑夹送辊以防止烧蚀、防止夹送时发生辊印的装置。本专利技术的目的是提供一种夹送辊的润滑喷雾装置，使其能够以简单并且小型的结构配置在气体腔室内，并且维修容易，能够向夹送辊上均匀地喷射润滑雾而进行润滑。
技术实现思路
本专利技术涉及一种夹送辊的润滑喷雾装置，是输送由金属带材连铸装置的气体腔室所覆盖的带材的夹送辊的润滑喷雾装置，其特征在于，备有将润滑油供给管和气体供给管通过固定部件固定成一体、并与夹送辊的表面具有所要求的间隔而平行地配置的喷射头，和在该喷射头的长度方向上每隔所要求的间隔与上述润滑油供给管和气体供给管连通、并向夹送辊表面喷射润滑雾的雾喷嘴。本专利技术优选地包括上述雾喷嘴相对于润滑油供给管上所形成的油开口与气体供给管上所形成的气体开口，通过备有O形环而嵌合的连结销而气密地被连结，并且通过固定螺栓被固定在上述固定部件上。此外，优选地包括在上述润滑油供给管和气体供给管中备有过滤器。此外，优选地包括上述喷射头的润滑油供给管经由贯通地配置到气体腔室上的连结装置被连结到润滑油导入管上，气体供给管通过贯通地配置到气体腔室上的连结装置被连结到气体导入管上，通过断开上述连结装置的一个连结，可以向另一侧拔出上述喷射头。附图说明图1是表示现有技术的带材连铸机的一例的整体概要侧视图。图2是表示本专利技术的夹送辊的润滑喷雾装置的方式例的正视图。图3是图2的III-III方向的向视图。图4是图2的IV部的放大剖面图。图5是图2的V部的放大剖面图。图6是图2的VI-VI方向的放大向视图。图7是详细地表示图6的喷射头与雾喷嘴的剖面图。图8是图7的VIII-VIII方向的向视图。图9是图7的IX-IX方向的向视图。具体实施例方式下面，基于附图说明本专利技术的适合的实施方式。图2是表示本专利技术的夹送辊的润滑喷雾装置的方式例的整体正视图，图3是图2的III-III方向的向视图，图4是图2的IV部的放大剖面图，图5是图2的V部的放大剖面图，图6是图2的VI-VI方向的放大向视图。如图2、图3所示，备于金属带材连铸装置中用于输送带材4的夹送辊装置7这样构成，上下的夹送辊7a，7b被未图示的辊轴承座可旋转地支承在机架51，并且上夹送辊7b进行升降以夹送带材4。进而，在夹送辊装置7中备有辊腔室52，该辊腔室52通过覆盖上述夹送辊7a，7b的外部而构成上述气体腔室的一部分，通过该辊腔室52能够将带材4的移动路径保持在无氧化气体的气氛中。上述辊腔室52可以在其壁厚的内部导入水而被冷却。在上述构成中，在辊腔室52的内部设置有润滑夹送辊7a，7b的润滑喷雾装置。在图2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹送辊的润滑喷雾装置，是输送由金属带材连铸装置的气体腔室所覆盖的带材的夹送辊的润滑喷雾装置，其特征在于，备有通过固定部件一体地固定润滑油供给管和气体供给管、并与夹送辊的表面具有所要求的间隔而平行地配置的喷射头，和每隔该喷射头的长度方向的所要求的间隔与上述润滑油供给管和气体供给管连通、并向夹送辊表面喷射润滑雾的雾喷嘴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中山勇，中山勝巳，
申请(专利权)人：石川岛播磨重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]