制备速凝金属薄带的水冷辊制造技术

一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴、辊体支承及辊体组成，辊体分别与辊体支承固定连接，辊体支承套设在主轴上且与主轴转动连接，在辊体内设有内筒，在内筒的两端分别设有盖板，盖板分别与主轴固定连接，在内筒内设有隔水板且由隔水板、内筒和盖板将内筒内空间分隔成出水腔回水腔，在出水腔上设有出水孔，在回水腔上设有回水孔，在内筒外、辊体内的环形空间内设有挡水板且挡水板位于出水孔和回水孔之间，在主轴内设有冷却水进水孔和冷却水出水孔且冷却水进水孔，冷却水出水孔分别与出水腔１６和回水腔１７相通。本发明专利技术大大减小了冷却辊工作过程中所产生的运动载荷，减轻设备的动力需求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备、生产速凝金属薄带的冷却装置，尤其涉及一种制备速凝金属薄带的水冷辊。
技术介绍
目前，借助于单辊装置生产非晶体合金的方法，直接将熔融的金属与旋转的水冷辊表面接触，使其迅速冷却和凝固，连续地制备金属薄带的技术，已经被广泛地用于速凝金属薄带的生产中了。公知的水冷辊，一般是由主轴，支撑板，辊体等组成，主轴内设有可以输入冷却水的通道，在主轴与辊体上加工有冷却水道，然后将辊体焊接在主轴上，再将旋转接头安装在主轴上。也就是说，辊体和主轴是一体的，同时旋转的，各部件之间未出现相对运动。这种同时旋转的整体式结构，加工装配难度大，通常采用焊接件，如果辊体，支撑板和主轴采用不同的材质，它们之间的连接装配会更困难，由于水冷辊的部分损坏就会造成整个水冷辊的报废，而且从实际生产中发现，其冷却效果也很不理想。在本专利技术设计完成之前，尚未见到有与本专利技术结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在工作中使用，未见到有与本专利技术结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在市场上有销售，也未见到有与本专利技术结构相同的水冷辊在文献中有记载。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够降低装置供给动力且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊，由主轴（１）、辊体支承（３和１０）及辊体（８）组成，辊体（８）分别与辊体支承（３和１０）固定连接，其特征在于辊体支承（３和１０）套设在主轴（１）上且与主轴（１）转动连接，在辊体（８）内设有内筒（７），在内筒（７）的两端分别设有盖板（６和９），盖板（６和９）分别与主轴（１）固定连接，在内筒（７）内设有隔水板（１４）且由隔水板（１４）、内筒（７）和盖板（６和９）将内筒（７）内空间分隔成出水腔（１６）和回水腔（１７），在出水腔（１６）上设有出水孔（１８），在回水腔（１７）上设有回水孔（１９），在内筒（７）外、辊体（８）内的环形空间内设有挡水板（１５）且...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董寅生，林萍华，吴建春，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]