一种焊接绝热气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接绝热气瓶，属于高压容器技术领域。所述焊接绝热气瓶包括：瓶体、外胆、内胆、绝热层、保护圈、阀座和气体阀门结构，所述外胆和所述内胆之间形成真空夹层，所述真空夹层中设有绝热层，所述瓶体上联接阀座，所述阀座上固定连接有气化管，所述气化管连接所述气体阀门结构；其特征在于，所述焊接绝热气瓶还包括保护圈支架和支撑气瓶的底座，所述保护圈支架设置在所述保护圈的下端。本实用新型专利技术通过设置多个保护圈支架、底座和气体阀门结构，增强了焊接绝热气瓶的支撑稳定性，且保证了焊接绝热气瓶在移动和运输过程中，不容易发生摆动和旋转的焊接绝热气瓶，提高了焊接绝热气瓶在移动过程的安全性。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压容器
，特别涉及一种焊接绝热气瓶。
技术介绍
焊接绝热气瓶又称为低温绝热气瓶，作为一种低温绝热压力容器，能够存储和运输液氮、液氧、液态二氧化碳或液化天然气，并能自动提供连续的气体。气瓶设计具有双层结构，内胆用来存储低温液态，外壁则一般缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹层被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。焊接绝热气瓶具有安全可靠、使用方便、装载率高和可反复重装等特点，已被用来替代传统的杜瓦和高压钢制气瓶。随着对焊接绝热气瓶的需求量日益增大，对焊接绝热气瓶在绝热性能、加注技术和无损储存方面的要求也越来越高。如何提供一种日蒸发率低、力口 注量大、储存时间长的焊接绝热气瓶显得越来越重要。 现有的焊接绝热气瓶，尤其是立式焊接绝热气瓶，主要通过颈管悬挂方式支撑内筒体，被悬挂的内筒体在移动和运输过程中，容易发生摆动和选择，焊接绝热气瓶加注时的冲击力也容易引起内筒体的晃动，其最大应力主要出现在颈管与内上封头连接处；而现有的焊接绝热气瓶在保护圈和外胆容器的连接结构上采用两块不锈钢板支撑，支撑结构不够稳定，易变形；在气瓶内、外胆下封头之间的连接结构上使用二段钢管分别焊接在内、外胆的下封头表明，中间用一段环氧玻璃布棒支撑，这种结构支撑的稳定性不好。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种支撑稳定性好，在移动和运输过程中，不容易发生摆动和旋转的焊接绝热气瓶，提高了焊接绝热气瓶在移动过程的安全性。所述技术方案如下实施例提供的焊接绝热气瓶，具体包括瓶体、外胆3、内胆5、绝热层、保护圈I、阀座19和气体阀门结构，所述外胆3和所述内胆5之间形成真空夹层，所述真空夹层中设有绝热层，所述瓶体上联接阀座19，所述阀座19上固定连接有气化管4，所述气化管4连接所述气体阀门结构；其特征在于，所述焊接绝热气瓶还包括保护圈支架2和支撑气瓶的底座24，所述保护圈支架2设置在所述保护圈I的下端；所述气化管4连接一进出液阀7，所述进出液阀7上端连接排放口接管6，所述排放口接管6上端连接一接管套23 ;所述气化管4还通过第三接头11和第四接头16与增压阀13连接，所述第三接头11与组合调节阀12进行连接，所述组合调节阀12通过第二接头10与接管9连接，所述接管9通过第一接头8与内胆5连接；压力表17、安全阀15和内胆爆破装置18均连接第四接头16，所述压力表17设置在所述内胆爆破装置18和所述安全阀15的中间位置；所述气化管4还通过第五接头21与气体使用阀20连接，并在所述气体使用阀20的上方设置有真空塞22。作为上述技术方案的优选，所述保护圈支架2设置有四个或六个或八个，所述保护圈支架2均匀分布在保护圈I下端的同一平面上。作为上述技术方案的优选，所述底座24的上端为瓢形结构，所述瓢形结构与所述焊接绝热气瓶的下端相适应，所述底座24的下端为平面结构。作为上述技术方案的优选，所述气化管4为H型。作为上述技术方案的优选，所述第四接头16为十字接头，所述内胆爆破装置18和所述压力表17为同轴线设置，将所述安全阀15设置在所述轴线的中心轴上。作为上述技术方案的优选，所述接管9为U形接管。作为上述技术方案的优选，所述内胆5和外胆3均采用奥氏体不锈钢材料。作为上述技术方案的优选，所述保护圈支架2上设有长圆形孔。作为上述技术方案的优选，所述进出液阀7、所述组合调节阀12、所述增压阀13、所述安全阀15和所述气体使用阀20均为耐低温角阀。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过设置多个保护圈支架、底座和气体阀门结构，增强了焊接绝热气瓶的支撑稳定性，且保证了焊接绝热气瓶在移动和运输过程中，不容易发生摆动和旋转的焊接绝热气瓶，提高了焊接绝热气瓶在移动过程的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例I提供的焊接绝热气瓶的结构示意图；图2是本技术实施例I提供的焊接绝热气瓶的气体阀门的结构示意图；其中，I、保护圈；2、保护圈支架；3、外胆；4、气化管；5、内胆；6、排放口接管；7、进出液阀；8、第一接头；9、接管；10、第二接头；11、第三接头；12、组合调压阀；13、增压阀；14、铭牌；15、安全阀；16、第四接头；17、压力表；18、内胆爆破装置；19、阀座；20、气体使用阀；21、第五接头；22、真空塞；23、接管罩；24、底座；25、排放阀；26、内胆上封头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例I参见图1，本实施例提供了一种焊接绝热气瓶，该焊接绝热气瓶包括瓶体、外胆3、内胆5、绝热层、保护圈I、气体阀门结构以及支撑气瓶的底座24 ;外胆3和内胆5之间形成真空夹层，该真空夹层中设有绝热层，瓶体上连结阀座19，阀座19上固定连接有气化管4，气化管4连接气体阀门结构，以对瓶体内的气体进行控制，保护圈I的下端连接有若干个保护圈支架2。参见如图2所示的气体阀门结构示意图；该气体阀门结构包括气体使用阀20、安全阀15、组合调压阀12、增压阀13、进出液阀7和排放阀25，其中进出液阀7与气化管4进行连接，进出液阀7还连接排放口接管6，该排放口接管6连接一接管套23 ;气化管4还通过第三接头11和第四接头16与增压阀13连接，第三接头11与组合调节阀12进行连接，组合调节阀12通过第二接头10与接管9连接，接管9通过第一接头8与内胆5连接；第四接头16分别与内胆爆破装置18、压力表17和安全阀15进行连接，该内胆爆破装置8中包括有若干个内胆爆破片，其中，内胆爆破装置18和安全阀15在一条直线上，压力表17设置在内胆爆破装置18和安全阀15的中间位置。气化管4还通过第五接头21与气体使用阀20连接，在气体使用阀20的上方设置有真空塞22。 其中，增压阀13用于保证在高排放时气瓶内有足够的驱动压力，迅速压出低温气体或液体，满足用气需求。开启增压阀13，气瓶底部低温液体通过紧贴外壳的增压盘管与外界进行热交换，跌液体转化为饱和蒸汽，经组合调压阀12回到气瓶顶部的气相空间以增加气瓶内的压力。气体使用阀20与内胆相连，该阀门能够获得汽化后的气体，进出液阀7用于控制低温液体的充灌和排放，增压阀13控制内置增压器回路，开启该增压阀13即可使内胆5内的气体压力增压。排放阀25与内胆5内的气体空间相连，开启该排放阀25可释放瓶内气体，使瓶内气体压力降低。另外，实际应用中，还在内胆5靠近增压阀13的位置处设置一个铭牌14，用于对该焊接绝热气瓶进行品牌或信息的标注，便于用户识别该焊接绝热气瓶的产品信息。 作为本实施例的优选方案，在保护圈的下方均匀设置四个或六个或八个保护圈支架2，以支撑保护圈I和内胆上封头26，当保护圈支架受到轴向外力时，四点的支撑力更为稳固，保护圈不易倾斜；当保护圈支架受到径向外力时，板凳式的结构强度高，不易变形，能充分保护气瓶内部组件。另外，保护圈支架上还设有长圆形孔，在运输该焊接绝热气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接绝热气瓶，所述焊接绝热气瓶包括：瓶体、外胆（3）、内胆（5）、绝热层、保护圈（1）、阀座（19）和气体阀门结构，所述外胆（3）和所述内胆（5）之间形成真空夹层，所述真空夹层中设有绝热层，所述瓶体上联接阀座（19），所述阀座（19）上固定连接有气化管（4），所述气化管（4）连接所述气体阀门结构；其特征在于，所述焊接绝热气瓶还包括保护圈支架（2）和支撑气瓶的底座（24），所述保护圈支架（2）设置在所述保护圈（1）的下端；所述气化管（4）连接一进出液阀（7），所述进出液阀（7）上端连接排放口接管（6），所述排放口接管（6）上端连接一接管套（23）；所述气化管（4）还通过第三接头（11）和第四接头（16）与增压阀（13）连接，所述第三接头（11）与组合调节阀（12）进行连接，所述组合调节阀（12）通过第二接头（10）与接管（9）连接，所述接管（9）通过第一接头（8）与内胆（5）连接；压力表（17）、安全阀（15）和内胆爆破装置（18）均连接第四接头（16），所述压力表（17）设置在所述内胆爆破装置（18）和所述安全阀（15）的中间位置；所述气化管（4）还通过第五接头（21）与气体使用阀（20）连接，并在所述气体使用阀（20）的上方设置有真空塞（22）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，顾国兴，
申请(专利权)人：张家港市科华化工装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：