一种高温管道射线检测隔热层结构制造技术

本实用新型专利技术是对高温、高压金属管的一种无损检测方法及其装置，一种高温管道射线检测隔热层结构，在进行高温射线检测所用的胶片(2)与高温管道(1)的管壁之间增加柔性的隔热层(3)，其特征在于所述隔热层(3)自靠近高温管道(1)的管壁向外，依次的五层：内保护层(3a)为聚酯纤维非纺织布压膜；粘合胶水层(3b)为耐高温硅胶；阻热层(3c)为玻璃纤维毛毡内衬；粘合胶水层(3d)为耐高温硅胶；外面保护层(3e)为聚酯纤维非纺织布压膜；采用本技术方案，在应用射线检测方法时不必再将高温管道进行预先降温，节约了降温的时间，提高了工作效率。取消了为检测特别的降温工序，也节约了能源，有极大的经济和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系对高温、高压金属管的一种无损检测装置，特别是涉及一种高温管道工件采用射线检测的隔热层结构。
技术介绍
随着科学技术的进步和工业生产的需要，管道形的承压设备使用很广泛，使用中对管道形承压设备的管壁质量要求很高，否则会影响生产，甚至导致出现安全事故。国家发改委2005年发布了行业标准JB/T4730. 2-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测。对钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级，规定适用厚度为2mm-400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度 为2_-400_的铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级。对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。根据对接焊接接头中的缺陷按性质、数量和密度程度、其质量等级可划分为I、11、III、IV 级。标准规定，所有这些缺陷的检测都必须要求承压设备的温度接近常温，才能取得正确的检测结果。射线检测时需要将胶片贴紧管道壁，而一般射线检测的胶片只能承受常温，因而在射线检测时无法将胶片直接靠近管壁焊缝探伤。另外胶片中含有感光材料溴化银，因此可以看出高温对射线底片质量的影响主要在两个方面其一，片基不能承受高温而发生变形；其二，溴化银微粒因高温发生分解造成底片灰雾度增加。一般高温管道工件工作温度在200°C 300°C，为此，为了检测必须使设备、装置从高温慢慢降温下来，从以往的经验，当从200°C 300°C降温至80 100°C，一般须耗时2 4小时，在夏日炎热季节，耗时更长，如此这般的方式检测，不仅耽误时间，也让设备降温后再加温工作，将白白耗费能源，与追求节能高效的今天是相违背的，本领域迫切希望有一种改良办法和相应材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供即使承压设备的管道在高温状态下，仍旧能进行射线检测的一种方法及其相应的材料设施，以达到快速检测，不停机、不降温，节约能源的目的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种高温管道射线检测隔热层结构，其特征在于所述隔热层自靠近高温管道的管壁向外，依次的五层为内保护层、粘合胶水层、阻热层、粘合胶水层和外面保护层；所述内保护层为聚酯纤维非纺织布压膜；粘合I父水层为耐闻温娃月父；阻热层为玻璃纤维毛毡内衬；粘合胶水层为耐高温硅胶；外面保护层为聚酯纤维非纺织布压膜；所述玻璃纤维毛毡内衬成分物质名称化学式含量E-玻璃纤维900聚丙烯纤维ηδΓθ 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ηδΓθ进一步，所述粘合胶水层为东芝381硅胶。进一步，所述阻热层的厚度小于5mm。本技术技术方案使用于如下场合一种高温管道射线检测方法，在进行高温射线检测所用的胶片与高温管道的管壁之间增加柔性的隔热层，进一步，所述隔热层内外面分别贴合胶片和高温管道管壁。在进行高温射线检测时在胶片与高温管道工件的焊缝之间增加一层隔热层，使曝光时间内胶片保持在相对较低的温度。从理论分析，隔热层需满足的条件管道射线检测一般采用双壁单影透照方式，其他条件固定的情况下，胶片越靠近被检工件所得的底片几何不清晰度越小。由于射源或者X射线管焦点都有一定尺寸，所以透照管道工件时，工件表面轮廓或工件中的缺陷在底片上的影像边缘会产生一定宽度的半影，此半影宽度就是几何不清晰度Ug, Ug值可用下式计算Ug=bdf/f其中，设f_焦点至工件表面的距离b-工件表面至胶片的距离df-焦点尺寸由上式可知，胶片越贴近工件，即b越小，则Ug越小，所以，使用的隔热材料需满足以下条件能有效隔热，使贴在其外的胶片在曝光时间内温度不超过50°C，对于一般工业胶片，在不高于50°C的情况下，底片灰雾度受温度变化不明显。隔热层厚度足够薄，隔热层的厚度太大会造成几何不清晰度的增加和缺陷图像的放大。隔热层应为射线衰减系数小的非金属材料。隔热层应为柔性软性材料，便于任意弯曲贴合管道。收集了国内外数十种耐热材料，经过反复试验比较，制成了能满足以上条件的隔热层，该隔热层隔热效果好、厚度薄、射线衰减系数小、能任意弯曲，经过对比试验和现场实践，证明该隔热层既能降低高温对胶片的影响，又对射线检测不清晰度和缺陷图像影响很小。理论分析隔热层对成像质量的影响，以Φ 426mmX 12mm、焊缝余高2mm的管道为例计算隔热层对成像质量的影响权利要求1.一种高温管道射线检测隔热层结构，其特征在于所述隔热层(3)自靠近高温管道(I)的管壁向外，依次的五层为内保护层(3a)、粘合胶水层(3b)、阻热层(3c)、粘合胶水层(3d)和外面保护层(3e)； 所述内保护层(3a)为聚酯纤维非纺织布压膜； 粘合I父水层(3b)为耐闻温娃月父； 阻热层(3c)为玻璃纤维毛毡内衬； 粘合H父水层(3d)为耐闻温娃月父； 外面保护层(3e)为聚酯纤维非纺织布压膜。2.根据权利要求I所述隔热层，其特征在于所述粘合胶水层(3b、3d)为东芝381硅胶。3.根据权利要求I所述隔热层，其特征在于所述阻热层(3c)的厚度小于5mm。专利摘要本技术是对高温、高压金属管的一种无损检测方法及其装置，一种高温管道射线检测隔热层结构，在进行高温射线检测所用的胶片(2)与高温管道(1)的管壁之间增加柔性的隔热层(3)，其特征在于所述隔热层(3)自靠近高温管道(1)的管壁向外，依次的五层内保护层(3a)为聚酯纤维非纺织布压膜；粘合胶水层(3b)为耐高温硅胶；阻热层(3c)为玻璃纤维毛毡内衬；粘合胶水层(3d)为耐高温硅胶；外面保护层(3e)为聚酯纤维非纺织布压膜；采用本技术方案，在应用射线检测方法时不必再将高温管道进行预先降温，节约了降温的时间，提高了工作效率。取消了为检测特别的降温工序，也节约了能源，有极大的经济和社会效益。文档编号F16L59/02GK202674714SQ20122024792公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日专利技术者陈申芳, 阳刚, 詹军, 张立华, 代凯, 方积平 申请人:上海宝冶工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温管道射线检测隔热层结构，其特征在于所述隔热层(3)自靠近高温管道(1)的管壁向外，依次的五层为：内保护层(3a)、粘合胶水层(3b)、阻热层(3c)、粘合胶水层(3d)和外面保护层(3e)；所述内保护层(3a)为聚酯纤维非纺织布压膜；粘合胶水层(3b)为耐高温硅胶；阻热层(3c)为玻璃纤维毛毡内衬；粘合胶水层(3d)为耐高温硅胶；外面保护层(3e)为聚酯纤维非纺织布压膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈申芳，阳刚，詹军，张立华，代凯，方积平，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：