用于高纯度气体的气瓶阀制造技术

本实用新型专利技术公开的了一种用于高纯度气体的气瓶阀，包括手轮（1）、阀体（2）和开关组件（3），所述的气瓶阀还包括限压组件和专用充气装置，所述的限压组件连接在阀体（2）上，并位于出气通道和进气通道之间，且在通气通道中形成单向阀门；所述的专用充气装置可拆式连接在出气处的阀体（2）上并在充气时与限压组件抵紧。采用这种结构后，由于在气瓶阀的出气通道与进气通道之间设置了限压组件，并在通气通道中形成单向阀门，也就是说气瓶里的气体压力为预先设定的正压差值时，外界的污染物和杂气就不会进入气瓶中，从而保证了气瓶内气体的高纯度，进而无需对气瓶进行抽真空处理、节省生产成本和时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀的
，具体讲是一种用于高纯度气体的气瓶阀。
技术介绍
现有技术的气瓶阀，如图I 图3所示，它通常包括手轮01、阀体02和开关组件03，阀体02内具有阀腔04，开关组件03位于阀腔04内且与手轮01的端部连接，手轮01转动连接在阀体02的上端，阀体02的下端与气瓶螺纹连接；阀体02内具有第一通气孔06、第二通气孔07、第三通气孔05和出气口 08，第一通气孔06的下端与气瓶连通，上端通过开关组件03与阀腔04连通或关闭，即开关组件03与第一通气孔06的上端形成阀门，第二通气孔07同时与阀腔04、第三通气孔05连通，第三通气孔05与出气口 08连通。当需要用气时，逆时针旋转手轮01，带动开关组件03在阀腔04内上升，此时开关组件03与第一通气孔06处的阀门打开，气瓶内的气体依次经过第一通气孔06、阀腔04、第二通气孔07和第三通·气孔05后从出气口 08出去。但是，上述这种结构的气瓶阀存在以下的缺点是I)在一些存储高纯度气体的气瓶中，对气体的纯度要求很高，当气瓶里的气体用完时，也就是说气瓶里的气体压力为零时，极易混入外界的污染物和杂气，这样，在下次充入高纯度气体时，会由于混入的污染物和杂气而降低气瓶内的气体纯度，从而导致气体无法使用；2)当出现以上这种情况时，通常的做法是必须对气瓶作抽真空的处理，然后再次充入高纯度气体，这样一来,势必增加生产成本,而且又花费更多的时间；3)此外，当有两种气体同时使用的情况下，如在进行气焊时通常会用到氧气和乙炔气两种气体，而这两种气体的气瓶压力是不一样的，因此，极易出现压力高的气体回流至压力低的气道里，这样，也影响气瓶内的气体纯度；4)另外，当气瓶内的气体用完时，要对气瓶进行充气，会有可能存在误充和错充的情况，这样，也会降低气瓶内的气体纯度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于高纯度气体的气瓶阀，它可以防止外界的污染物和杂气进入气瓶内，从而保证气瓶内气体的高纯度，无需对气瓶进行抽真空处理、节省生产成本和时间。为解决上述技术问题，本技术提供的用于高纯度气体的气瓶阀，包括手轮、阀体和开关组件，所述的阀体内具有将进气和出气连通的阀腔，开关组件连接在手轮的端部且位于阀腔内并与阀腔内的进气处形成阀门，手轮与阀体转动连接，所述的气瓶阀还包括限压组件和专用充气装置，所述的限压组件连接在阀体上，并位于出气通道和进气通道之间；所述的专用充气装置可拆式连接在出气处的阀体上并在充气时与限压组件抵紧。所述的出气通道为出气口，所述的进气通道包括第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，第一通气孔的一端与气瓶相通，另一端与阀腔相通并与开关组件形成阀门，第二通气孔的两端分别与阀腔和第三通气孔的一端相通，第三通气孔的另一端与出气口相通；所述的限压组件在第二通气孔与第三通气孔的连接处形成单向阀门。所述的限压组件包括螺套、滑杆、弹簧和密封圈，所述的滑杆由连为一体的活塞头和导杆组成，所述的导杆穿过第三通气孔后的端部位于出气口内，导杆和活塞头之间的连接处、第三通气孔和第二通气孔之间的连接处，这两个连接处形成单向阀门；所述的螺套具有轴向空腔，滑杆的活塞头滑动配合在轴向空腔内且通过第三密封圈密封连接；所述的弹簧的一端与活塞头抵紧，另一端与轴向空腔的孔底抵紧；所述的螺套螺纹连接在阀体上并在螺套的自由端和根部分别通过第一密封圈和第二密封圈进行密封连接。所述的滑杆的活塞头内具有轴向通气小孔，导杆内具有径向通气小孔，所述的轴向通气小孔的一端与螺套的轴向空腔相通，另一端与径向通气小孔的一端相通，径向通气小孔的另一端与第三通气孔相通。所述的第二通气孔与第三通气孔的连接处为锥面，相应的导杆与活塞头的连接处·也为相配的锥面，两个锥面之间通过第四密封圈形成单向阀门。所述的专用充气装置包括充气接头、顶块座和第五密封圈，所述的充气接头的一端与充气气源连接并相通，另一端连接在出气口处的阀体上；顶块座的一端螺纹连接在充气接头内并通过第五密封圈密封连接，另一端的端面为球面并与出气口的锥面抵紧；顶块座的球面顶部具有突出的顶块，所述的顶块与导杆的自由端抵紧；所述的顶块座内具有连通充气气源和出气口的通气孔。所述的通气孔包括轴向充气孔和径向斜孔，径向斜孔为两个，每个径向斜孔的一端穿过顶块座的球面后与出气口相通，另一端相交后与轴向充气孔的一端相通，轴向充气孔的另一端与充气气源相通。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点I)由于在气瓶阀的出气通道与进气通道之间设置了限压组件，并在通气通道中形成单向阀门，换句话说，在通气通道中设置了一个单向阀，这样，当气瓶里的气体即将用完时，也就是说气瓶里的气体压力为预先设定的正压差值时，外界的污染物和杂气就不会进入气瓶中，从而保证了气瓶内气体的高纯度，进而无需对气瓶进行抽真空处理、节省生产成本和时间；2)此外，当有两种不同压力的气体同时使用的情况下，由于限压组件的作用，压力较高的气体无法顶开导杆，从而也无法打开单向阀门，因此，可以防止较高压力的气体回流至气瓶内，避免造成气体的混杂不纯，从而避免发生爆炸的危险；3)另外，当气瓶内的气体用完而要对气瓶进行充气时，在没有专用充气装置的情况下，是不可能存在误充和错充的情况，这样，也更加保证了气瓶内的气体纯度。附图说明图I是现有技术中气瓶阀的结构示意图。图2是图I中A-A方向的结构示意图。图3是图I中B-B方向的结构示意图。图4是本技术用于高纯度气体的气瓶阀的结构示意图。图5是图4中C-C方向的结构示意图。图6是图4中D-D方向的放大结构示意图。图7是本技术充气时的结构示意图。其中现有技术01、手轮；02、阀体；03、开关组件；04、阀腔；05、第三通气孔；06、第一通气孔；07、第二通气孔；08、出气口 ；本技术1、手轮；2、阀体；3、开关组件；4、阀腔；5、第三通气孔；6、第一通气孔；7、出气口 ；8、径向通气小孔；9、第二通气孔；10、第一密封圈；11、第三密封圈；12、弹簧；13、螺套；14、第二密封圈；15、轴向空腔；16、活塞头；17、轴向通气小孔；18、第四密封 圈；19、导杆；20、充气接头；21、顶块座；22、轴向充气孔；23、第五密封圈；24、径向斜孔；25、顶块。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图4 图7所示的本技术用于高纯度气体的气瓶阀的结构示意图可知，它包括手轮I、阀体2和开关组件3，所述的阀体2内具有将进气和出气连通的阀腔4，开关组件3连接在手轮I的端部且位于阀腔4内并与阀腔4内的进气处形成阀门，手轮I与阀体2转动连接。所述的气瓶阀还包括限压组件和专用充气装置，所述的限压组件连接在阀体2上，并位于出气通道和进气通道之间，且在通气通道中形成单向阀门。所述的专用充气装置可拆式连接在出气处的阀体2上并在充气时与限压组件抵紧。所述的出气通道为出气口 7，所述的进气通道包括第一通气孔6、第二通气孔9和第三通气孔5，第一通气孔6的一端与气瓶相通，另一端与阀腔4相通并与开关组件3形成阀门，第二通气孔9的两端分别与阀腔4和第三通气孔5的一端相通，第三通气孔5的另一端与出气口 7相通。所述的限压组件在第二通气孔9与第三通气孔5的连接处形成单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高纯度气体的气瓶阀，包括手轮（1）、阀体（2）和开关组件（3），所述的阀体（2）内具有将进气和出气连通的阀腔（4），开关组件（3）连接在手轮（1）的端部且位于阀腔（4）内并与阀腔（4）内的进气处形成阀门，手轮（1）与阀体（2）转动连接，其特征在于：所述的气瓶阀还包括限压组件和专用充气装置，所述的限压组件连接在阀体（2）上，并位于出气通道和进气通道之间，且在通气通道中形成单向阀门；所述的专用充气装置可拆式连接在出气处的阀体（2）上并在充气时与限压组件抵紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁国栋，沈云奇，石瑞君，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：