调模丝母制造技术

本实用新型专利技术提供了一种调模丝母，属于机械技术领域。它解决了现有的调模丝母结构不合理，承载能力较弱，稳定性较差的问题。本调模丝母包括本体，所述的本体上开设有通孔，所述的本体截面为凸字形且所述的本体前端为大端，后端为小端。本调模丝母具有受力均匀、结构合理、承载能力强、稳定性好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种调模丝母。
技术介绍
在注塑机中，通常使用调模丝母调节模板距离和齿圈速度，常用的调模丝母由液压马达为动力输出，通过调模丝母与拉杆配合作为动力转换机构，把马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，达到调节模板距离和齿圈速度的目的。现有的调模丝母包括本体，模板直接与丝母接触，导致拉杆螺纹处应力集中，这样容易使拉杆螺纹断裂，结构不合理，承载能力较弱，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种受力均匀、结构·合理、承载能力强、稳定性好的调模丝母。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种调模丝母，包括本体，其特征在于，所述的本体上开设有通孔，所述的本体截面为凸字形且所述的本体前端为大端，后端为小端。实际应用中，这样的结构设计比较合理。在上述的调模丝母中，所述的前端和后端均为圆柱体。这样的结构比较合理，受力均匀。在上述的调模丝母中，所述的通孔为内螺纹孔。内螺纹孔与拉杆连接，这样的结构比较稳定。在上述的调模丝母中，所述的前端侧壁开设有环形槽。环形槽用于放置齿圈，承载能力较强。在上述的调模丝母中，所述的通孔与前端接触处设置有导向面。导向面方便调模丝母与拉杆的连接，结构合理。与现有技术相比，本技术截面为凸字形，前端为大端，后端为小端，前端和后端均为圆柱体，前端侧壁开设有环形槽。环形槽用于放置齿圈，承载能力较强，结构合理，稳定性好。本体开设有内螺纹孔，通孔与前端接触处设置有导向面，通孔与拉杆连接，结构合理，受力均匀。前端侧壁开设有环形槽。环形槽用于放置齿圈，承载能力较强。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中，I、本体；2、前端；3、后端；4、环形槽；5、通孔；5a、导向面。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，本调模丝母包括本体1，本体I截面为凸字形且本体I前端2为大端，后端3为小端，前端2和后端3均为圆柱体。前端2侧壁开设有环形槽4。环形槽4用于放置齿圈，承载能力较强。这样的结构设计比较合理，受力均匀。本体I上开设有通孔5，通孔5与拉杆连接，这样的结构比较稳定，受力均匀。通孔5与前端2接触处设置有导向面5a，导向面5a方便调模丝母与拉杆的连接。使用过程中，液压马达为动力输出，通过调模丝母与拉杆配合作为动力转换机构，把马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，能实现调节模板距离和齿圈速度的目的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种调模丝母，包括本体(I)，其特征在于，所述的本体(I)上开设有通孔(5)，所述的本体(I)截面为凸字形且所述的本体(I)前端(2)为大端，后端(3)为小端。2.根据权利要求I所述的调模丝母，其特征在于，所述的前端(2)和后端(3)均为圆柱体。3.根据权利要求I或2所述的调模丝母，其特征在于，所述的通孔(5)为内螺纹孔。4.根据权利要求3所述的调模丝母，其特征在于，所述的前端(2)侧壁开设有环形槽⑷。5.根据权利要求4所述的调模丝母，其特征在于，所述的通孔(5)与前端(2)接触处设置有导向面(5a)。专利摘要本技术提供了一种调模丝母，属于机械
它解决了现有的调模丝母结构不合理，承载能力较弱，稳定性较差的问题。本调模丝母包括本体，所述的本体上开设有通孔，所述的本体截面为凸字形且所述的本体前端为大端，后端为小端。本调模丝母具有受力均匀、结构合理、承载能力强、稳定性好的优点。文档编号B29C45/80GK202674211SQ20122037277公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者俞光杰, 刘锐 申请人:宁波康发铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调模丝母，包括本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)上开设有通孔(5)，所述的本体(1)截面为凸字形且所述的本体(1)前端(2)为大端，后端(3)为小端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞光杰，刘锐，
申请(专利权)人：宁波康发铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：