片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，包括：电伴热控制柜（3）和U型弯处电伴热控制点（2），电伴热控制柜（3）通过电线与电伴热相连，用于控制电伴热的温度，电伴热位于最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯（1）处。该电伴热温度的控制装置，在片碱生产停车后，将电伴热温度控制在一个较低的恒定值，保证了系统在再次开车时电伴热仍能继续有效的运行，避免了因温差过大引起电伴热金属膨胀回落迟滞，现场工作环境湿气进入电伴热，最终导致电伴热吸入潮气而损坏，以及由此造成的安全隐患和片碱产量的损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片碱的生产工艺
，特别涉及最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯的电伴热温度在停车后的控制装置。
技术介绍
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的蒸气伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。离子膜法片碱生产工艺中，为了防止片碱在生产过程中在管道内结晶，故需在管 道上增加电伴热。但在停车后，需将电伴热关闭，以免损坏电伴热及造成电耗增大。下次开车时，再启动电伴热。频繁关闭和启动电伴热，容易导致电伴热损坏，造成经济损失和浪费，而更换电伴热的过程又将影响生产效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，以克服上述缺陷，解决现有片碱生产工艺中电伴热容易损坏的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，其包括电伴热控制柜3和U型弯处电伴热控制点2，电伴热控制柜3通过电线与电伴热相连，用于控制电伴热的温度，电伴热位于最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯I处。其中，U型弯处电伴热控制点2的操作按钮有多个。具体地，U型弯处电伴热控制点2的操作按钮为三个。其中，电伴热控制柜3是具有PID控制功能的温度控制器所组成的控制回路。其中，电伴热控制柜3是变频控制柜。其中，电伴热控制柜3将电伴热的温度控制在80°C 100°C。其中，电伴热控制柜3将电伴热的温度控制在80°C。其中，所述电线为电伴热控制柜电源电缆。(三)有益效果本技术上述技术方案所提供的片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，有效地解决了在开、停车时对电伴热造成损坏严重这一现象，减少了电伴热的更换次数，节约了成本，降低了消耗，同时还达到了安全生产运行的目的；控制电伴热温度在一个较低的恒定值，保证了系统在再次开车时电伴热仍能继续有效的运行，避免了因温差过大而导致的频繁更换电伴热，以及由此造成的安全隐患和片碱产量的损失。本技术在停车后将电伴热温度控制为恒定值，以保证电伴热不因开、停车温差较大而导致损坏。本技术不改变片碱生产过程中的工艺条件，只是将原有温度控制改为一个恒定的温度值(在片碱停车后)。本技术有效地改善了停车后电伴热的温度控制，减少了电伴热的损耗，节约了成本，同时也减少了工人的劳动强度。以上说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I是本技术实施例的片碱生产停车过程中电伴热的位置示意图。图2是本技术实施例提供的片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置的示意图。其中，I-U型弯；2-U型弯处电伴热控制点；3_电伴热控制柜。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。片碱生产过程中需对碱液进行电伴热，以保证片碱在生产过程不易结晶在管道内，现在参见图I，碱液在最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯I内流动，需要对该U型弯I提供电伴热。在停车后，需将电伴热关闭，这极易造成电伴热的损坏，且此电伴热造价昂贵。本技术提供一种片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，在片碱生产停车后，将电伴热温度控制在一个较低的恒定值，保证了系统在再次开车时电伴热仍能继续有效的运行，避免了因温差过大而导致的频繁更换电伴热，以及由此造成的安全隐患和片碱产量的损失。参见图2，本技术实施例提供的片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置包括电伴热控制柜3和U型弯处电伴热控制点2，电伴热控制柜3通过电线与电伴热相连，用于控制电伴热的温度。电伴热位于最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯I处。连接电伴热控制柜3与电伴热的电线，为电伴热控制柜电源电缆。电伴热控制柜3是U型弯处电伴热控制点2的操作柜，电伴热控制柜3有三个控制点，分别为预浓缩下料U型弯管、直管以及阀门。并且，每个加热部位都具有两处测温点，通过一体化温度变送器与控制柜上的温度控制器进行PID闭环控制，从而减少了电伴热升温过程中温度的突变，使电伴热升温过程中温度不会突变。U型弯处电伴热控制点2为控制电伴热升温的温度控制器，通过温度控制器导通电伴热加热回路的半导体接触，控制电伴热通电的时间和频率，进而使电伴热升温；U型弯处电伴热控制点2的三个操作按钮安装在电伴热控制柜3内，操作时打开控制柜防护面罩， 平时为关闭状态，防止粉尘进入控制柜内，U型弯处电伴热控制点2与电伴热之间通过电信号连接，将电伴热的温度传输到温度控制器(即U型弯处电伴热控制点2)上，经温度控制器运算比较后，输出驱动脉冲导通主回路的半导体接触器给电伴热通电，控制电伴热的温度。U型弯处电伴热控制点2的操作按钮有多个，例如图2中为3个，但不限于3个，本领域技术人员可根据实际需要选择U型弯处电伴热控制点2的操作按钮的数量，以便更均匀地控制U型弯I处的电伴热的温度。电伴热控制柜3为变频控制柜，其能实现对温度的恒定控制。或者，电伴热控制柜为具有PID控制功能的温度控制器所组成的控制回路，只有当具有PID调节功能的温度控制器作为它的控制元件，才能实现电伴热的恒温升温运行。片碱生产停车后，不必立即关闭电伴热，电伴热控制柜3将电伴热的温度控制在80°C 100°C，直至再次开车生产时再继续升温。这样，电伴热的温度不是因为关闭而直线下降，而是保持在一个恒定的温度，再次开车时，升温快，节约电能。根据片碱生产工艺的不同，开车时电伴热的温度也有差异，停车后可由电伴热控制柜3将电伴热的温度设定为80°C、85°C、90°C、95°C、10(rC，使预浓缩管一直保持恒温状态，减少了预浓缩管因热应力而损坏的几率。本技术在停车后将电伴热温度控制为恒定值，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片碱生产停车过程中电伴热温度的控制装置，包括：电伴热控制柜（3）和U型弯处电伴热控制点（2），电伴热控制柜（3）通过电线与电伴热相连，用于控制电伴热的温度，电伴热位于最终浓缩器至闪蒸罐的U型弯（1）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，张虎民，刘光杰，王建明，李根，张黎峰，郝忠泉，武磊，李海宝，张勇，张忠亚，陈林，张红瑞，王文利，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：实用新型
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