机务工作梯提升吊篮制造技术

本实用新型专利技术公开的一种机务工作梯提升吊篮，包括，主要由铰链机构连接三面围栏和刚性底板形成的可转动折叠的矩形折叠围栏，底板（9）的自由边在工作状态时通过限位挡块（5）分别限制左围栏和后围栏的两根后立柱（33）的水平方向位置，并通过后立柱上套装的活动座（26）和相连在活动座与脚端手柄（21）之间的环扣（25）组成的两组锁扣组件，由固联在固定座（24）的活动手柄带动环扣，拉动压紧箍（27）锁紧立柱，在底板围栏固定边的围栏两侧立柱的脚端上，装配有踏板固定座（12），底板转动轴14）通过踏板固定座（12）相连底板，固定座设有相连底板，通过长后轴折叠底板的拉伸弹簧机构。本实用新型专利技术折叠后的体积只有展开时的26%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于飞机机务维护设备，具体地说本技术涉及一种供地面维护人员对飞机进行地面维护工作的高位维护机构，是用于飞机尾部工作梯提升地面维护人员到达高位平台进行机务维护作业的提升吊篮。
技术介绍
地面维修人员为了解决由于运输机机身长度和高度的维护阻碍，需要借助机务维护设备维护工作平台对飞机实施维修，但飞机背鳍、机翼、平尾等的离地高度为6米左右，运输机机身长度和高度给地勤保障带来了维护的不便性。地面维护人员如果采用传统直梯攀爬到高位平台，不仅安全性很差，而且尾部工作梯在存储及运输状态时，传统直梯不能收缩，占用空间较大；如果地面维护人员采用先进入高位平台，再举伸高位平台到达6米高的工作位，举伸过程的不平稳，易导致安全性问题，这些问题的存在都影响着飞机尾部工作梯高位平台维护工作的可操作性。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种平稳可靠，安全性高，折叠机动灵活，占用空间小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种机务工作梯提升吊篮，包括，主要由铰链机构连接三面围栏和刚性底板形成的可转动折叠的矩形折叠围栏，其特征在于，底板9的自由边在工作状态时通过限位挡块5分别限制左围栏和后围栏上两根后立柱33水平方向的位置，并通过后立柱33上套装的活动座26和相连在活动座26与脚端手柄21之间的环扣25组成的两组锁扣组件，由固联在固定座24的活动手柄21带动环扣25，拉动压紧箍27锁紧立柱，保证吊篮在工作状态的稳固；在底板9固定边的围栏两侧立柱的脚端上，装配有踏板固定座12，底板转动轴14通过踏板固定座12相连底板9，固定座12设有相连连底板9，通过长后轴折叠底板的拉伸弹簧机构。本技术具有如下有益效果。主要由主立柱和可以折叠的底板构成主要受力部件，其余三面由杆件构成可以折叠的围栏。提升过程平稳可靠，安全性高。由铰链机构组成的三面可转动的围栏和可转动的踏脚底板形式的吊篮，三面围栏和踏脚底板均具有折叠功能，便于最小化利用空间及运输。地面维护人员进入提升吊篮，四面有围栏限制，安全能够得到有效保护；提升吊篮是在导轨内运动，滚轮机构有效地限制了吊篮的摆动，能够保证提升过程的平稳可靠；转动轴处设置拉伸弹簧机构，能保证转动底板在收拢的状态下，由于弹簧力的作用，能够保持固定，不会因提升吊篮的自重而造成提升吊篮自动展开而无法收拢。可以自由转动的三面围栏在工作状态下通过锁扣组件固定其位置，保证了围栏的稳固，并且操作方便。踏脚底板在展开的工作位置和折叠的非工作位置，均由一组拉伸弹簧通过弹簧拉力的作用固定其位置，保证踏脚底板在展开的工作位置不会任意摆动，在折叠后的非工作位置还能通过靠紧折叠后的围栏，确保围栏折叠后不会因重力作用而散开。手动折置机动灵活，占用空间小提升吊篮的围栏和底板构成一组折置机构，简单可靠。能把地面维护人员提升到高位平台，吊篮在工作状态时通过两组锁扣固定其位置，保证了地面维护人员在被提升至高位平台的过程中运行平稳。在非工作状态吊篮能够折叠，能有效节省非工作状态的空间。提升吊篮在折叠后的体积小，只有展开时的26%。折叠状态占有打开状态26%空间的占有空间尺寸，为尾部工作梯腾出了足够的内部空间和方便运输的最小外形尺寸，解决了吊篮占有空间大，存储及运输不方便的问题。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图I为本技术机务工作梯提升吊篮轴侧视图。图2为本技术锁扣组件的局部放大图。图3为本技术提升吊篮折叠后的轴侧视图。图中I后侧横杆，2立横杆，3直角座，4锁立柱，5限位挡块，6前后矩钢，7连接衬块，8锁销，9底板，10弹簧，11弹簧安装座，12踏板固定座，13连接板，14底板转动销，15钢丝绳压板，16钢丝绳楔块，17连接座，18主立柱，19上锁座，20主直角座，21手柄，22锁座，23销轴，24固定座，25环扣，26活动座，27压紧箍，28踏板转动座，29右矩钢，30长斜矩钢，31短斜矩钢，32左矩钢，33后立柱，34联接衬块。具体实施方式在图I、图2中，提升吊篮主要由两根主立柱和转动底板通过踏板固定座连接，作为主要受力件，转动底板采用花纹钢板与矩钢焊接，以保证底板刚性。底板9通过底板转动销14与踏板固定座12连接，以保证提升机构在非工作状态能够折叠收拢。提升吊篮的三侧面采用至少九组铰链轴结构，形成展开可以与底板9、后立柱33围成一矩形的框，以保证地面维护人员在被提升至高位平台的过程中的安全；围栏在展开后，通过两组分别套装在两根后立柱33上的锁扣组件固定围栏与底板9相互垂直的位置，以保证围栏在工作状态的稳定。两组锁扣组件由活动座26和相连在活动座26与脚端手柄21之间的环扣25组成，锁扣时，固联在固定座24的活动手柄21带动环扣25，拉动压紧箍27将后立柱33和底板9锁紧。可转动的底板9为花纹钢板，与前后矩钢6和右矩钢29、左矩钢32组成的矩形围框固联，并与底板9下端面对角线上的长斜矩钢30和短斜矩钢31焊接而成踏板，作为提升过程中承载地面维护人员受力件。踏板转动座28固联在上述前后矩钢6右边的矩钢内腔内，由此组成的底板组件通过底板转动销14装配在踏板固定座12的销孔内实现转动折叠功能。在底板9的固定边的两侧主立柱18下脚端固连装配有踏板固定座12，踏板固定座12设有相连底板9的拉伸弹簧机构，底板转动轴14通过踏板固定座12相连底板19。底板9的自由边通过限位挡块5限制两后立柱33的水平方向的位置，并通过手柄21，锁座22，销轴23，固定座24，环扣25，活动座26，压紧箍27组成的两组锁扣组件，分别锁定在两根后立柱33的立柱上。三根后侧横杆I分别通过三个主直角座20铆接固定，主直角座20活动连接在主立柱18的上、中、下端，构成铰支座结构，立横杆2的上端通过连接衬块铆接固连在后侧横杆I上，下端焊接固连在中间的后侧横杆上，从而形成可以围绕主立柱18转动的后围栏部分，并以上述同样的结构方式构成了左围栏部分，左围栏部分和吊篮门部分构成的铰链结构，可以围绕后立柱33转动实现折叠功能。在右侧两主立柱18的下方相连有相互平行的两件连接板13，两件连接板13通过两端分别套装在右侧两主立柱18的连接座17和踏板固定座12固定，且相互平行。为保证提升吊篮运动的平稳性，同时用螺栓把两件连接板13与处于竖直位置的导轨组件内的滚轮组件固连，导轨组件主要由两根相向的槽钢通过横杆焊接组成，滚轮组件的滚轮在槽钢内竖直方向运动，通过滚轮组件上一组4个轴向为横向和另一组4个轴向为纵向共八个滚轮限制了其在导轨内前后左右的摆动，使其只能作竖直方向运动。钢丝绳一端绕于钢丝绳楔块16内，钢丝绳楔块16通过钢丝绳压板15和螺栓与连接板13固定，从而实现钢丝绳与提升吊篮的固连，固定在高位平台处的液压马达带动钢丝绳运动，从而带动整个提升吊篮在导轨内做上下运动。参阅图3。由铰链机构组成的三面围栏和踏脚底板均可转动折叠的尾部工作梯的提升吊篮，吊篮在工作状态下，踏脚底板展开，三面围栏展开，并通过锁扣固定围栏位置，形成一矩形框，地面维护人员通过该吊篮被送至高位平台作业。吊篮在非工作状态下，三面围栏和踏脚底板折叠后，由弹簧的拉力拉紧踏脚底板，踏脚底板靠紧活动围栏，从而实现其固定。在提升吊篮准备进入工作状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机务工作梯提升吊篮，包括，主要由铰链机构连接三面围栏和刚性底板形成的可转动折叠的矩形折叠围栏，其特征在于，底板（9）的自由边在工作状态时通过限位挡块（5）分别限制左围栏和后围栏的两根后立柱（33）的水平方向位置，并通过后立柱（33）上套装的活动座（26）和相连在活动座（26）与脚端手柄（21）之间的环扣（25）组成的两组锁扣组件，由固联在固定座（24）的活动手柄（21）带动环扣（25），拉动压紧箍（27）锁紧立柱，保证吊篮在工作状态的稳固;？在底板（9）围栏固定边的围栏两侧立柱的脚端上，装配有踏板固定座（12），底板转动轴（14）通过踏板固定座（12）相连底板（9），固定座（12）设有相连底板（9），通过长后轴折叠底板的拉伸弹簧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德富，薛强，
申请(专利权)人：成都凯天电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：