输液瓶装箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输液瓶装箱系统，它包括升降装置、翻转装置、配送装置和传送带（23），升降装置和配送装置相对设置于输送带（23）的两侧。通过升降装置、翻转装置、配送装置和传送带（23）的协同运行，可以自动完成输液瓶的装箱工作，效率高，有效降低了操作人员劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输液瓶装箱系统。
技术介绍
输液瓶在装箱时，为方便操作，通常都是将包装箱横置，使包装箱的开口正对操作人员，然后操作人员向包装箱中放入输液瓶，输液瓶层层叠加直至包装箱装满，包装箱装满后需要人工将包装箱翻面，使包装箱的开口向上。对于体积较大的包装箱，当输液瓶叠加到较高层数时，操作人员需要耗费较大的力量才能将输液瓶放入，而且操作人员需要耗费较大的力量才能将包装箱翻面。整个过程都是通过人力完成的，不但效率低，而且操作人员的劳动强度大
技术实现思路
·本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，能有效降低操作人员劳动强度的输液瓶装箱系统。本技术的目的通过以下技术方案实现输液瓶装箱系统，它包括升降装置，升降装置包括支架、电机、传动轴、传送带、和固定块，两条传动轴水平设置于支架的上部和下部，传动轴的两端设置有连接头，连接头的外表面设置有V型齿，传送带上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带套接在位于同一端的两个连接头上，V型槽与V型齿配合，固定块与传送带连接；电机通过联轴器与任意一个传动轴连接；它还包括翻转装置，翻转装置包括底座、气缸D、翻板和多个传送滚轮，翻板的一端铰接于底座上，气缸D固定在底座上并位于翻板的下方，气缸D的伸缩端与翻板接触，多个传送滚轮设置于底座上并与翻板相邻，底座固定在固定块上；它还包括配送装置，配送装置包括安装座、输液瓶铲和推料板，水平的导杆A的一端穿过安装座并与气缸A的伸缩端连接，导杆A的另一端与输液瓶铲的背面连接，水平的导杆B的一端穿过输液瓶铲的背面并与气缸B的伸缩端连接，导杆B的另一端与推料板连接，推料板位于输液瓶铲中，垂直固定的气缸C的伸缩端与安装座的底部连接；气缸A固定在与安装座连接的安装板上，气缸B固定在输液瓶铲的背面；它还包括输送带，升降装置和配送装置相对设置于输送带的两侧。固定块侧面开设有槽，槽的一个侧壁上设置有V型齿，固定块通过V型齿和V型槽的配合与传送带连接。翻板的底部设置有滑槽，气缸D的伸缩端设置于滑槽中。本技术的优点在于将包装箱放置于翻板上，在气缸A的推动下输液瓶铲铲起输送带上的输液瓶，并在气缸A和气缸C的作用下将输液瓶运至包装箱中，然后气缸B带动推料板运动，将输液瓶推出；在包装箱装满后，气缸D伸长使翻板倾斜，翻板带动包装箱翻转并使包装箱的底面落在传送滚轮上。整个过程通过机械完成，效率高，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图I为本技术的结构示意图图2为升降装置和翻转装置的主视图图3为配送装置的俯视图图4为图2的A-A向剖视图图5为固定块结构示意图图中，I-支架，2-电机，3-传动轴，4-传送带，5-固定块，6-连接头，7-联轴器， 8-槽，9-底座，10-气缸D，11-翻板，12-传送滚轮，13-滑槽，14-安装座，15-输液瓶铲，16-推料板，17-导杆A，18-气缸A，19-导杆B, 20-气缸B, 21-气缸C，22-安装板，23-输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，本技术的保护范围不限于以下所述。如图I、图2、图3、图4和图5所示，输液瓶装箱系统，它包括升降装置，升降装置包括支架I、电机2、传动轴3、传送带4、和固定块5，两条传动轴3水平设置于支架I的上部和下部，传动轴3的两端设置有连接头6，连接头6的外表面设置有V型齿，传送带4上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带4套接在位于同一端的两个连接头6上，V型槽与V型齿配合，固定块5与传送带4连接；电机2通过联轴器7与任意一个传动轴3连接；它还包括翻转装置，翻转装置包括底座9、气缸D10、翻板11和多个传送滚轮12，翻板11的一端铰接于底座9上,气缸DlO固定在底座9上并位于翻板11的下方，气缸DlO的伸缩端与翻板11接触，多个传送滚轮12设置于底座9上并与翻板11相邻，底座9固定在固定块5上；它还包括配送装置，配送装置包括安装座14、输液瓶铲15和推料板16，水平的导杆A17的一端穿过安装座14并与气缸A18的伸缩端连接，导杆A17的另一端与输液瓶铲15的背面连接，水平的导杆B19的一端穿过输液瓶铲15的背面并与气缸B20的伸缩端连接，导杆B19的另一端与推料板16连接，推料板16位于输液瓶铲15中，垂直固定的气缸C21的伸缩端与安装座14的底部连接；气缸A18固定在与安装座14连接的安装板22上，气缸B20固定在输液瓶铲15的背面；它还包括输送带23，升降装置和配送装置相对设置于输送带23的两侧。固定块5侧面开设有槽8，槽8的一个侧壁上设置有V型齿，固定块5通过V型齿和V型槽的配合与传送带4连接。翻板11的底部设置有滑槽13，气缸DlO的伸缩端设置于滑槽13中。权利要求1.输液瓶装箱系统，其特征在于它包括升降装置，升降装置包括支架(I)、电机(2)、传动轴(3)、传送带(4)、和固定块(5)，两条传动轴(3)水平设置于支架(I)的上部和下部，传动轴(3)的两端设置有连接头(6)，连接头(6)的外表面设置有V型齿，传送带(4)上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带(4)套接在位于同一端的两个连接头(6)上，V型槽与V型齿配合，固定块(5 )与传送带(4 )连接；电机(2 )通过联轴器(7 )与任意一个传动轴(3 )连接； 它还包括翻转装置，翻转装置包括底座(9)、气缸D (10)、翻板(11)和多个传送滚轮(12)，翻板(11)的一端铰接于底座(9)上，气缸D (10)固定在底座(9)上并位于翻板(11)的下方，气缸D (10)的伸缩端与翻板(11)接触，多个传送滚轮(12)设置于底座(9)上并与翻板(11)相邻，底座(9)固定在固定块(5)上； 它还包括配送装置，配送装置包括安装座(14)、输液瓶铲(15)和推料板(16)，水平的导杆A (17)的一端穿过安装座(14)并与气缸A (18)的伸缩端连接，导杆A (17)的另一端与输液瓶铲(15)的背面连接，水平的导杆B (19)的一端穿过输液瓶铲(15)的背面并与气缸B (20)的伸缩端连接，导杆B (19)的另一端与推料板(16)连接，推料板(16)位于输液瓶铲(15)中，垂直固定的气缸C (21)的伸缩端与安装座(14)的底部连接；气缸A (18)固定在与安装座(14)连接的安装板(22)上，气缸B (20)固定在输液瓶铲(15)的背面； 它还包括输送带(23 )，升降装置和配送装置相对设置于输送带(23 )的两侧。2.根据权利要求I所述的输液瓶装箱系统，其特征在于所述的固定块(5)侧面开设有槽(8)，槽(8)的一个侧壁上设置有V型齿，固定块(5)通过V型齿和V型槽的配合与传送带(4)连接。3.根据权利要求I所述的输液瓶装箱系统，其特征在于所述的翻板(11)的底部设置有滑槽(13)，气缸D (10)的伸缩端设置于滑槽(13)中。专利摘要本技术公开了一种输液瓶装箱系统，它包括升降装置、翻转装置、配送装置和传送带(23)，升降装置和配送装置相对设置于输送带(23)的两侧。通过升降装置、翻转装置、配送装置和传送带(23)的协同运行，可以自动完成输液瓶的装箱工作，效率高，有效降低了操作人员劳动强度。文档编号B65B61/28GK202670132SQ20122020303公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
输液瓶装箱系统，其特征在于：它包括升降装置，升降装置包括支架（1）、电机（2）、传动轴（3）、传送带（4）、和固定块（5），两条传动轴（3）水平设置于支架（1）的上部和下部，传动轴（3）的两端设置有连接头（6），连接头（6）的外表面设置有V型齿，传送带（4）上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带（4）套接在位于同一端的两个连接头（6）上，V型槽与V型齿配合，固定块（5）与传送带（4）连接；电机（2）通过联轴器（7）与任意一个传动轴（3）连接；它还包括翻转装置，翻转装置包括底座（9）、气缸D（10）、翻板（11）和多个传送滚轮（12），翻板（11）的一端铰接于底座（9）上，气缸D（10）固定在底座（9）上并位于翻板（11）的下方，气缸D（10）的伸缩端与翻板（11）接触，多个传送滚轮（12）设置于底座（9）上并与翻板（11）相邻，底座（9）固定在固定块（5）上；它还包括配送装置，配送装置包括安装座（14）、输液瓶铲（15）和推料板（16），水平的导杆A（17）的一端穿过安装座（14）并与气缸A（18）的伸缩端连接，导杆A（17）的另一端与输液瓶铲（15）的背面连接，水平的导杆B（19）的一端穿过输液瓶铲（15）的背面并与气缸B（20）的伸缩端连接，导杆B（19）的另一端与推料板（16）连接，推料板（16）位于输液瓶铲（15）中，垂直固定的气缸C（21）的伸缩端与安装座（14）的底部连接；气缸A（18）固定在与安装座（14）连接的安装板（22）上，气缸B（20）固定在输液瓶铲（15）的背面；它还包括输送带（23），升降装置和配送装置相对设置于输送带（23）的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵镇，文剑丹，邓茂林，谭鸿波，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：