本实用新型专利技术提供一种可调式磨刀机，它包括有机座、磨具组件、可调刀具夹紧组件，机座的工作台上设置有X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，Y轴导轨滑动装配在Z轴导轨上，并由该Z轴导轨顶部的第一手柄组件驱动上下升降；磨具组件滑动装配在该Y轴导轨上，并由该Y轴导轨一端的第二手柄组件驱动平移；所述可调刀具夹紧组件滑动装配在X轴导轨上，并由该X轴导轨一侧的第三手柄组件驱动平移，同时，该可调刀具夹紧组件位于上述磨具组件的下方，并且与该磨具组件的磨具相配合。由于本实用新型专利技术设有三个坐标轴导轨以及刀架可作15°内的调整，使得通过相互配合的磨具组件和可调刀具夹紧组件来实现快速磨刀具的目的，且不受刀具的结构限制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨刀设备的
，尤其是指一种可调式磨刀机。
技术介绍
现有一种需磨的刀具，由于其末端有一个和刀口成90度的台阶，所以使得磨具行到末端处就要回头，但目前市场上的磨刀机较难做到以上所述的问题。因此，现在伴随机电一体化的发展，如何有效解决以上问题，成为研究人员急需解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠，结构紧凑，高效并能保证产品质量的可调式磨刀机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种可调式磨刀机，它包括有机座、磨具组件、可调刀具夹紧组件，其中，所述机座的工作台上设置有X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，Y轴导轨滑动装配在Z轴导轨上，并由该Z轴导轨顶部的第一手柄组件驱动上下升降；磨具组件滑动装配在该Y轴导轨上，并由该Y轴导轨一端的第二手柄组件驱动平移；所述可调刀具夹紧组件滑动装配在X轴导轨上，并由该X轴导轨一侧的第三手柄组件驱动平移，同时，该可调刀具夹紧组件位于上述磨具组件的下方，并且与该磨具组件的磨具相配口 O所述的可调刀具夹紧组件的一侧设置有防护罩。所述的磨具组件包括有磨具、主轴、同步轮、同步带、电机，其中，所述主轴通过其两端的轴承安装在其两端的轴承座上，并且其轴向垂直于X轴导轨，同时，该主轴的一端与磨具相接，其另一端通过同步轮和同步带与电机相连接，由该电机驱动旋转。所述的可调刀具夹紧组件包括有刀架、压铁以及滑动装配在X轴导轨上的滑块，其中，所述滑块上设置有相对的两侧板，并且，该两侧板的上部之间连接有一垂直于Y轴导轨的连杆，刀架对应设在该两侧板之间，且其底部是经穿过侧板的第一螺丝进行紧固，同时，该刀架的顶部套装在上述连杆上，使得松开上述第一螺丝后刀架可绕连杆转动调整；所述刀架的刀具安装位与刀具的刀面相贴合的面为沿刀架长度方向上的斜切面，刀具通过压铁安装在上述的刀具安装位上，并且，该压铁是经第二螺丝紧固在刀架上。所述刀架绕连杆转动的角度范围为O 15°。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术设有三个坐标轴导轨以及刀架可作15°内的调整，使得通过相互配合的磨具组件和可调刀具夹紧组件来实现快速磨刀具的目的，且不受刀具的结构限制，这相比现有技术，本技术在保证产品质量的同时也大大地提高了生产效率，能完全满足大产量的生产需求。附图说明图I为本技术的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的可调式磨刀机，它包括有机座I、磨具组件2、可调刀具夹紧组件3、防护罩8，其中，本实施例所述机座I的工作台上设置有X轴导轨21、Y轴导轨22、Z轴导轨23，Y轴导轨22滑动装配在Z轴导轨23上，并由该Z轴导轨23顶部的第一手柄组件4驱动上下升降；磨具组件2滑动装配在该Y轴导轨22上，并由该Y轴导轨22 一端的第二手柄组件5驱动平移；所述可调刀具夹紧组件3滑动装配在X轴导轨21上，并由该X轴导轨21 —侧的第三手柄组件6驱动平移，同时，防护罩8对应设在该可调刀具夹紧组件3的一侧，并且，该可调刀具夹紧组件3位于上述磨具组件2的下方，与该磨具组件2的磨具7相配合。本实施例所述的磨具组件2包括有磨具7、主轴9、同步轮10、同步带11、电机12，其中，所述主轴9通过其两端的轴承安装在其两端的轴承座24上，并且其轴向垂直于X轴导轨21，同时，该主轴9的一端与磨具7相接，其另一端通过同步轮10和同步带11与电机12相连接，由该电机12驱动旋转。此外,本实施例所述的可调刀具夹紧组件3包 括有刀架13、压铁14以及滑动装配在X轴导轨21上的滑块15，其中，所述滑块15上设置有相对的两侧板16，并且，该两侧板16的上部之间连接有一垂直于Y轴导轨22的连杆17，刀架13对应设在该两侧板16之间，且其底部是经穿过侧板16的第一螺丝18进行紧固，同时，该刀架13的顶部套装在上述连杆17上，使得松开上述第一螺丝18后刀架13可绕连杆17作15°内的转动调整；另外，本实施例所述刀架13的刀具安装位18与刀具19的刀面相贴合的面为沿刀架长度方向上的斜切面，刀具19通过压铁14安装在上述的刀具安装位18上，并且，该压铁14是经第二螺丝20紧固在刀架13上。在采用以上方案后，由于本技术设有X、Y、Z三个坐标导轨以及刀架13可作15°内的调整，使得可通过相互配合的磨具组件2和可调刀具夹紧组件3来实现快速磨刀具19的目的，且本技术不受刀具19的结构限制，这相比现有技术，本技术在保证产品质量的同时也大大地提高了生产效率，能完全满足大产量的生产需求，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种可调式磨刀机，其特征在于它包括有机座(I)、磨具组件(2)、可调刀具夹紧组件(3 )，其中，所述机座(I)的工作台上设置有X轴导轨(21)、Y轴导轨(22)、Z轴导轨(23)，Y轴导轨(22)滑动装配在Z轴导轨(23)上，并由该Z轴导轨(23)顶部的第一手柄组件(4)驱动上下升降；磨具组件(2)滑动装配在该Y轴导轨(22)上，并由该Y轴导轨(22)—端的第二手柄组件(5)驱动平移；所述可调刀具夹紧组件(3)滑动装配在X轴导轨(21)上，并由该X轴导轨(21)—侧的第三手柄组件(6)驱动平移，同时，该可调刀具夹紧组件(3)位于上述磨具组件(2)的下方，并且与该磨具组件(2)的磨具(7)相配合。2.根据权利要求I所述的一种可调式磨刀机，其特征在于所述的可调刀具夹紧组件(3)的一侧设置有防护罩(8)。3.根据权利要求I所述的一种可调式磨刀机，其特征在于所述的磨具组件(2)包括有磨具(7)、主轴(9)、同步轮(10)、同步带(11)、电机(12)，其中，所述主轴(9)通过其两端的轴承安装在其两端的轴承座(24)上，并且其轴向垂直于X轴导轨(21)，同时，该主轴(9)的一端与磨具(7)相接，其另一端通过同步轮(10)和同步带(11)与电机(12)相连接，由该电机(12)驱动旋转。4.根据权利要求I所述的一种可调式磨刀机，其特征在于所述的可调刀具夹紧组件(3)包括有刀架(13)、压铁(14)以及滑动装配在X轴导轨(21)上的滑块(15)，其中，所述滑块(15)上设置有相对的两侧板(16)，并且，该两侧板(16)的上部之间连接有一垂直于Y轴导轨(22)的连杆(17)，刀架(13)对应设在该两侧板(16)之间，且其底部是经穿过侧板(16)的第一螺丝(18)进行紧固，同时，该刀架(13)的顶部套装在上述连杆(17)上，使得松开上述第一螺丝(18)后刀架(13)可绕连杆(17)转动调整；所述刀架(13)的刀具安装位(18)与刀具(19)的刀面相贴合的面为沿刀架长度方向上的斜切面，刀具(19)通过压铁(14)安装在上述的刀具安装位(18)上，并且，该压铁(14)是经第二螺丝(20)紧固在刀架(13)上。5.根据权利要求4所述的一种可调式磨刀机，其特征在于所述刀架(13)绕连杆(17)转动的角度范围为O 15°。专利摘要本技术提供一种可调式磨刀机，它包括有机座、磨具组件、可调刀具夹紧组件，机座的工作台上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调式磨刀机，其特征在于：它包括有机座（1）、磨具组件（2）、可调刀具夹紧组件（3），其中，所述机座（1）的工作台上设置有X轴导轨（21）、Y轴导轨（22）、Z轴导轨（23），Y轴导轨（22）滑动装配在Z轴导轨（23）上，并由该Z轴导轨（23）顶部的第一手柄组件（4）驱动上下升降；磨具组件（2）滑动装配在该Y轴导轨（22）上，并由该Y轴导轨（22）一端的第二手柄组件（5）驱动平移；所述可调刀具夹紧组件（3）滑动装配在X轴导轨（21）上，并由该X轴导轨（21）一侧的第三手柄组件（6）驱动平移，同时，该可调刀具夹紧组件（3）位于上述磨具组件（2）的下方，并且与该磨具组件（2）的磨具（7）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余健伟，
申请(专利权)人：余健伟，
类型：实用新型
国别省市：
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